Способ получения модифицированного гидратцеллюлозного волокна

 

ОПИСАН

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 ,э! ) > 1. Кл. гт 011 3 14

161) Зависимое от язт. св;(детельстза— !

22) Заявлено 01,04.71 (21) 1637976,223-5 с присоединением заявки—

Гос)(дарственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Прио;.,(тст—

Опубликовано 25.06.75. Бюллетень М 23

5 31,11 677.41»0»..342 (088.8),2,(!тг! 0IIvoë»êoâàí 1» о;(пся»:(я 27.10. 5 (72) Авторы изобретения 3. Г. Серебрякова, Л. Г. (окярева,;(. Г.. .изуч, Г. А. Лисакова, А. T. Серков, Ж. А. Бедина и И. А, Астахова. (71) Заявитель (54) СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЧОДИФИЦИРОВАННОГО

ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА

",, та;ье". — !»,:е i ii

11ре:„(агае. ый ? 51-170

670500

HS0. 80

7.п >04 94

МяЯО4 160

> .:.30эрстсиие касается мэдификац!(и искусстве(»ых 110;Ioê0», в частности гидратцеллпо-!!?..!I1>1.!.

1 1 з в с с т е » :с и о ::, :; .; т у:: с н и я ус(;,1 0 -(.н с н » о г о гидра гцеллюлозного волокна добавле:1!(см в !

»ряд»льный,растзор !мод!!(11икятора с последующим формированием в оса.(итель»ую вап»у.

В качестве модификаторов применяют окспэтплпрова»ные амины, состоящие из 25 120.2ь они;,и этилсе!я ня 1 (то,гь метилдодецилами»а.

Пэг(учсг!ные волокна обладают высокой Iiðo÷» стью»;1 пст;!раппе и пон;(жснной гигроско:;,: i»ОOTI I0.

Целью изобретения является -.:рпдян:Ie в::скозпым волокнам устойчпвостл к з»ако>переменным деформациям, улучшение фиды

0УСМОСтн ВИСКОЗЫ е» РаСШИРЕНИЕ аС "ОРт»МСНта модификаторов, применяемых в производстве вискозного волокна.

Предлагает я ".10000 полу>!ения модпф ?2ц!трованного пидратцелл!олозного волокна формованием»з,пряд;(льного рясTaopa, содержащсг0 оксиэтил:трованные амины в количестве 1 — Зoр от ве"à Gс-целлюлозы в .,1аcтворе, отличающ:-(йся тем, что в качестве окСПЭТИЛ11Р ЭВ Я1?:1ЬI Х ак??(»НОВ ИСПОЛ ЬЗУ!От:! 07i110 Vсиэтилснгликолсвыс !трк зводные >-2-эт:(лгексилоксппропил амина и у-(ецилоксп(!ропиламина, содержащие 7 — 15 .1(о гь окиси этилена.

СВЭ!(i-.тВЯ ВИСКОЗ!>O! Э ?э Я Ст?10 U .i !Э, i ::I»I!?!>?; в»аoii:!! "o!зс:10 .i-1 з табл»:!с.

П р ii xl C р 1. o:-;.:.,::

15 готовле»»ый пз сульф» г:?о. ..: л:полозы..эстав".: c.-целлюлоз» 6", X;!011 6",, 9,5 лг,г по NaC1, вязкость 63 с,к по пя »ку, дооавляют на стядпп раcTB0рсния ii. »:;. ".:ната целлюлозы 2"",2(, от веса а-цслл(элэзы

20 лиокспэтиленгликолсвого:!роизводчэго этплгекс:(ло:<с»про:!ил аз!4(на, (юлучснног» в.;;1пмэдействисм 7 !(эль окиси этилена -. 1 1!0.2ь амит(я

Волокно форму!от прп 55 С в о ?! (!!тсл(,н > 10 Ваннl слс.j ? IQIIIOÃo сo Till! 1; ? 2:

474578

Н $04 70

ZnSO. 40

- ((2$04 128

H SO» 90

ZnSO4 90

Х à SO» 180

Н SO» 70

ZnSO» 15

Na SO4 125

Н $0, 80

ZnSO 90

Na SO4 170

Н,$О» 75

ZnSO4 40

Nà SO4 135

H;S04 80

ZnSO4 90

Na SO4 170

Полученное .волокно имеет проч ность В суком со "тоянпи 40 гс, текс, удлинение 13оо.

П р» м ср 2. B вискозный раствор, ((олу IGHHiIIl пз сульфатной цел;полозы и пмсющ((!" следующий =остав: а-целлюлоза 6,5 1, Na01-1

7",„-, зрелость 10 ((л»о МЯС1, !вязкость 59 сек

:(о шарику, доб(1(В;(((от па стадии растворсния ксантогсната целлюлозы 2% от веса а-цслЛ(ОЛОЗЫ .В ВИСКОЗС ПО 1((ОКС»ЭТПЛЕНГЛПКО;!ЕВОГО !. ропзводг(ого 7-2-этилгcKcH10I»cH(ilp0»ii.ia1(НHH, 1по.чу (оннОГО,Взапмог1с((ствисм 15 мо. г() Окис(4 этl(.1åía с 1 люль аьмIIHя.

Волокно формуют при 56 С г! осад:! гсль»ую ванну следующег0 состава, г л:

Полученное Волокно иьмеет прочность В суком состоянии 41 ге/текс, удлинение 12%.

П р.п м е р 3. В вискоз»ый (раствор, полученный:I сульфатной целлюлозы и пмеюнп(й слсдующий состав: а-целлюлоза 6,7%, ХяОН

6,8%, з(рс.10 "ть 10 л(л по NaC1, вязкость

60 сек:по ша:рику, .добавляют на стадии раст(зоренпя ксантогс!ната целлюлозы 2,5% от пес;! а-целлюлозы в вискозе,полиоксиэтиленгл пколевого производного у-децилоксипропил амина, полученного взаимодейст|вием 10 лголь ок»;» этилена с 1 ((оль амина, Волокно формук!т iipii 55 С .в осад((тельну(0 ванну следу ющего состава, г, л:

Получе(шое волокно имеет прочность в су оьм состоя(гии 40,5 гс,"текс, удлинен(»е 12,5о о.

Пример 4, В,вискозный (раствор, полу чснный из сульфатной целлюлозы, состава: (г-целлюлозы 6",о, ХОН 6,5%, зрелость 10 л(л по NaC1, вязкость 60 сек по шарику, добавляют,на стадии рас1!Ворсния ксантогепата целлюлозы 2,5% от:веса а-целлюлозы в виснозс (полиок(сиэтиленгликолевото т((роиззодного у-децилоксипропиламина, полученного

Вза((модейспвисм 15 люль .окиси этилена с

1 моль аминя. Волокно формуют .при 55 С в осад»тел ьну(0 ванну следу(ошсго состава, г/.г:

Полученное волокно имеет прочность

42 ге/текс, удлинение 13%.

Пример 5..В .вискозный раствор, содержащий а-целлюлозу 6,4%, NaOH 6,5%, зрелость 11 л(л (по NaC1, вязкость 66 сек, добавляют на стадии pacTIBQpcHHH ксянтогенатя целлюлозы 3% от, веса а-целлюлозы в вискозе полиокоиэтиленгли!колевого лроиззодного у-2-эт((лгексилоксп((рос»(т(яэ(((па, полученного взяпмодсйств»см 5 люль ок»(си этилена с

1 IID гь амина. Волокно формуют пр(! 30 С в ося;(птельную ванну следующего состава, г л:, 5

l0

Пластификацно»ная ванна содержит 10 г/г

HgSO4, тем.(е!ратура 90 С, Обща((,В! (т!(жка 90о(о!

Полученное штапелbHîc волокно имеет прочность 31,7 гс "текс, удл»ненис 19,1о/„-,.

П р и м ер 6. В .вискозный раствор, содержа(цпй а-целлюлозУ 6,85оо, КЯОН 6,85 о зрелость 10 л(л Ino ХЯС1, Вязкость 70 сек»о шарику, добавляют ня -гадин ра=гворения ксантогспатя целлюлозы 3 /о от,весы а-целЛ(ОЛОЗЫ В ВИСКОЗЕ (101((ОКСИЭТИ,-(ЕНГЛПКОЛЕЗОГО

:(рои1 вод!ного g-дсцпл окон:(ров»ламина. »олучеппого взаимодействием 15 »(оль окиси этилена с Ноль амина. В>ол окно форму (От при 30 С в осадительную ванну следу(ощего ,-о,става, г, л:

Пластификационная ванна содержит 10 г/л

1-12$04, температура 90 С, общая .вытяжка 90 0%.

Полученное штапельное волокно имеет

";poHH0сть 32 гс/текс, удлинение 19,6%.

Пример 7. В вискозный раствор, содержащий а-целлюлозу 6,6%, NaOH 6,8/p, зрелость 10 ял по NaC1, вязкость 70 сек по шарику, добавляют на стадии растворения;ксантогсната целлюлозы 1% от веса а-целлюлозы в

45 Вискозе полиоксиэтиленгликолевого производного у-2-этилгексилоксипропиламина, получе»»ого взаимодействием 10 »голь окиси этилена с 1 л(оль амина. Волокно формуют при

30 С в осад(»тс.1ьную ванну следующего с05О става, г/л:

Пластификационная ванна содержит 15 г/л

H>SO4, температура 90 С, общая .вытяж-! а 90%.

60 Полученное штапельное волокно имеет йро (ность 29 гс/теке, удлинение 18,8%.

П р и м е,р 8. В ви(скозный Ipac пвор, содер жащий а-целлюлозу 6,7%, NaOH 6,5о о, зрелость 11 мл Ino NaC1, вязкость 65 сек по ша(рп65;у, добавля(от !На стадии ра(сглорения ксантогената целлюлозы 1о от веса а-целлюлозы

4745?8

Предмет изобретения

Нз$04 70

ZnSO4 40

М аз$0.! 123

Составитель T Мартинскаи

Техред Л. Казачкова Корректор H. Симкииа

Редактор О. Кузнецова

Заки; 935/!367 Изд, ¹ 82! Тираж 506 1! .о оп,*,;-пс

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ГССР по делам изобретений н открытий

Москва, Ж-35, Рау!пскаи наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

В ВИСКОЗЕ ПОЛ:!ОКСИЭТИЛСНГЛИКОЛСВОГО ПРО!!3водного у-децилоксипропилаяина, .!олученного взаимодействием 7 л!оль окиси этилена с 1 д!оль амина.

Волокно формуют .при 30 С в осадптельну!о ванну следующего состава, г, л:

Пластификационная ван!Иа содержит 10 г/л

Н SO4, температура 90 С, Полученное штапельное .волокно имеет прочность 28 гс, текс, удл!!Иение 18%.

Способ получения модифицирсванного гид:эатцсллюлозного волокна формованием из

5 прядильного .раствора, содержащего оксиэтплированные амины в количестве 1 — 3 о! от исса а-целлюлозы,в раство!ре, отлачаю-!

le!ièñÿ тем, что, с целью улучшения фильтрусмости вискозы и:!овышения устойчивости

1о вискозных волокон к действию знако:!еремсннык деформаций, в качестве оксиэтэ!лиро!ванных аминов используют полиоксиэтиленглв!колевыс .произ!водные у-2-эт tëãåêãèëñýêñè!!ðîпиламииа и у-децилоксипро.шламииа, содержа:пис 7 — 15 моль окиси этилена.