Способ изготовления абразивного инструмента

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

475258

Союз Советскнк

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.06.73 (21) 1929275/25-8 с присоединением заявки №

ГосУдаРственный комитет (23) Приор итег

Совета Министров СССР лам наобретеннй- публиковано 30.06.75. Вюллстень № 24 (61) М. Кл, В 24d 3/00 (5 )),,QIy 021.922 079 (088.8) н открытий

Дата опубликования описания 10.10.75 (72) Авторы изобретения

И. С. Зиненко, Л. И. Кисельгоф, IO. В. Лагунов, В. А. Спиридонов, С. А. Ткаченко и А. И. Федорченко

Запорожский абразивный комбинат и Днепропетровский металлургический институт (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕН1А

11редмет изобрете«пм

Изобретение касается изготовления абразивных инструментов, например шлифовальных кругов на керамической связке.

Известны способы изготовления абразивного инструмента, когда заформованные инструменты, предварительно уложенные в стопки, подвергают сушке и термической обработке. Для предупреждения сваривания инструментов между их торцами подсыпают кварцевый песок.

Однако кварцевый песок проникает в тело инструмента под действием тяжести, и зазор между ними практически устраняется. После термообработки шлифовальные инструменты подвергают механической обработке. Это вызывает необходимость прессовать изделия с большими «р««усками, что, в свою очередь, повышает расход материала «затраты на механическую обработку.

Кроме того, «з-за отсутствия зазоров между торцами инструментов при термообработке создаются неодинаковые условия нагрева

«охлаждения.

Целью изобретения является повышение качества готового инструмента.

Для этого во время формования на нерабочей стороне инструмента предусматривают технологические выступы, причем выступы Bb|II()JIHHloT и ниде усеченного конуса и располагают по концентрическим окружностям.

Изобретение поясняется чертежом.

Инструмент имеет корпус 1, на нерабочей

5 стороне которого выполнены выступы 2.

Выступы могут быть выполнены в виде усеченного конуса и могут быть расположены по концентрическим окружностям. Высота выступов равна 3 †мм, диаметр основания

10 12 — 40 мм, а конусность 30 — 60 .

Выступы выполняют прессован«ем во время формования инструмента.

Заформованные инструменты укладывают один на другой. В этом случае печные газы

15 могут омывать «нструмен г со все., c Iopo z, в результате чего осуществляется равномерный нагрев изделия, чем обеспечиваются стаб«льные свойства «качество поверхност«.

1. Способ изготовления абразивного «нструмента, включающий формованне, сушку « .термоооработку с последующей механической обработкой, отличающийся тем, что, целью повышения качества готового «нструмента, во время формованпя на нерабочей стороне инструмента образуют технологпче30 ские выступы;

475258

Составитель Н. Балашова

Техред М. Семенов

Корректор Н. Учакина

Редактор О. Юркова

Заказ 2409/4 Изд. № 1682 Тираж 932 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2. Сгособ по п. 1, отличающийся тем, что выступы выполняют в виде усеченного конуса.

3. Способ по и. 1, orличаюшийся тем, что выступы располагают по концентрическим окружностям.