Эпоксидная композиция

 

О П И C A Н И Е 75ЗВ

ЙЗОБРЕТЕН И Я

H АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.02.72 (21) 1746172/23-5 (51) М. Кл. С 08@ 45/00

С 03с 25/02 с присоединением заявки № 1757254/23-5

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и откоытий (32) Приоритет

Опубликовано 30.06.75. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 04.11.75 (53) УДК 678.643(088.8) Ц1«1 э

Л. В. Голосова и H. И. Либефорт

«,д «««« «" «««««т «:.- - ««

Всесоюзный научно-исследовательский институт по (72) Авторы изобретения (71) Заявитель магистральных трубопроводов (54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

15 — 200. (ФФС) Изобретение относится к полимерным материалам, которые находят применение в строительной промышленности, и может применяться для покрытия стекловолокна, армирующего легковесные бескаркасные ограждающие цементные панели, а также для защиты металлов в атмосферных условиях.

Известна коррозионностойкая отверждающаяся на холоду эпоксидная композиция, содержащая эпоксидиановую или эпоксиаминную смолу, аминный отвердитель и фурфуриловый спирт.

Цель изобретения — повышение однородности эпоксидной композиции, снижение водопоглощения и повышение щелочестойкости отвержденного полимера.

Это достигается тем, что предлагаемая эпоксидная композиция содержит кроме эпоксидной диаиовой смолы эпоксиаминную смолу на основе метафенилендиамина и эпихлоргидрииа. Все ингредиенты взяты в следующих количествах, в вес. ч.:

Эпоксидная диановая смола с молекулярным весом

300 — 600 (ЭД) 100

Эпоксидная смола на основе метафенилендиамина (ЭАС) 2 — 100

Фурфуриловый спирт

Для «, Âeëè÷eíèÿ жизнеспособности композиции в ее состав целесообразно вводить циклогексанон в количестве 50% от веса ПЭПАоть.ердителя.

Для снижения расхода композиции ее можно применять в в 1де водной эмульсии, соответственно добавив в нее воду и подходящие эмульгаторы, например поливиниловый спирт или лигносульфопат кальция.

Приготовление композиций производится в сосуде с мешалкой при температуре 20 — 22""С (температура помещения).

Сначала в эпоксидную смолу вводят фури15 ловый спирт, затем, когда масса станет гомогенной, добавляют эпоксиамиипую смолу— продукт конденсации метафепилсн с эпихлоргпдрпном. например смолу марки

ЭД-89.

В полиэтиленполиамииы при перемешивании вводят циклогексанон, после того как смесь станет прозрачной, ее переносят малыми порциями в основную массу и затем пере25 мешивают в течение 2 — 5 мин.

Отверждение полученных ком позиций проводят при температуре 20 — 22 С (температура помещения) или первые 15 мин при температуре, не превышающей 60 С, а затем постез0 пенно повышают ее в течение 60 мин до 150 С.

475381

Водопоглощение за

24 час, /о

Степень отверждения, о

Потери при кипячении (3 час) в Са(ОН), Предел прочности при изгибе, кгc/ñì Время гелеобразования при

1=20 С, мин

Состав, вес. ч.

Композиция

ЭД-5

ЭД-89

Фурфуриловый спирт

13,2

100

98,5

0,2

1,24

30 — 45

94,5

ЭД-5

ЭД-89

Фурфуриловый спирт

IOO

66,9

98,5

2,70

30 — 45

0,3

78,8

ЭД-5

ЭД-89

Фурфуриловый спирт

100

60,8

124,8

0,1

99,0

2,19

30 — 45

ЭД-5

ЭД-89

Фурфуриловый спирт

200

60 — 90

0,4

98,7

4,6

60,0

1916

3475

5,4 2

8,4

407,2

Нет потерь.

35

Указанным способом получены образцы полимеров, свойства которых приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предложенный способ совместного отверждения эпоксидной смолы ЭД-5 и фурфурилового спирта позволяет

Приготовление водноэмульсионной композиции производят в сосуде с мешалкой (3000 об/мин) при температуре 20 — 22 С (температура помещения).

В 100 мл воды вводят 5 г водного раствора поливинилового спирта (50% -ной концентрации), 5 г лигосульфоната кальция (промышленной концентрации) и тщательно перемешивают в течение 10 — 15 мин, затем вводят 20 г продукта конденсации метафенилендиамина и эпихлоргидрина (например ЭД-89) и снова перемешивают в течение 15 — 20 мин. Отдельно смешивают 100 r эпоксидной диановой смолы (например ЭД-5) с 20 мл фурфурилового спирта и порциями вносят в раствор под вращающейся мешалкой и перемешивают в течение 30 — 45 мин, доливают 50 мл воды и снова перемешивают в течение 45 — 60 мин. рН раствора водной эмульсии 3,1 — 4,5; срок хранения при температуре 20 — 22 С не более 8 час, при пониженной температуре 2 — 3 — 5 С не ограничен.

Отверждение водной эмульсии можно производить при непосредственном добавлении полиаминов в готовую смесь или при предварительном растворении полиаминов в воде, что значительно удлиняет жизнеспособность эмульсии вместе с введенным отвердителем.

Указанным способом получены и испытаны образцы полимера.

Свойства эмульсии и стекловолокна, ооработанного ею, приведены ниже.

Вязкость, сп 3,25 — 3,30

Водородный показатель, рН 3,1 — 4,5

Краевой угол смачивания, град. 43 — 45 получать гомогенный, хорошо отвержденный полимер, который обладает малым водопоглощением, достаточной прочностью при изгибе и незначительными потерями при обработке в кипящем концентрированном водном растворе гидроокиси кальция (рН 11,95).

Прочность на разрыв стеклянной нити, кг: до обработки после обработки

Адгезия к цементному камню стекловолокна, кг/см2: до обработки после обработки

Химическая стойкость стекловолокна в щелочи

Са (ОН) по потерям в весе, мг: до обработки после обработки

Как видно из приведенных данных, полученная эмульсия может быть рекомендована для

25 обработки поверхности стекловолокнистых наполнителей, работающих в щелочных средах, а также для изготовления стеклопластиков.

Отверждение композиции может быть также в среде твердеющего цементного раствора при

30 относительной влажности ср 99% и температуре 20 — 22 С.

Предмет изобретения

Эпоксидная композиция, содержащая эпоксидную диановую смолу с молекулярным весом 300 — 600, фурфуриловый спирт и аминный отвердитель, например полиэтиленполи40 амин, в количестве, обеспечивающем отвер>кдение эпоксидной составляющей, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения однородности щелочно- и водостойкости компози475381

Составитель О. Цыпкина

Техред Л. Казачкова

Редактор Е. Караулова

Корректор О. Тюрина

Заказ 2331!8 Изд. И 1563 Тираж 496 Подпп ное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2 ции, в ее состав дополнительно введена эпоксиаминная смола на основе метафенилендиамина и все ингредиенты взяты в следующих весовых кол и честв ах, вес. ч.:

Эпоксидная диановая смола

Эпоксиаминная смола

Фурфуриловый спирт

2 — !00

15 — 200.

Эпоксидная композиция Эпоксидная композиция Эпоксидная композиция 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составу для шлихтования стеклянных прядей, этот состав является реакционноспособным при нагреве

Изобретение относится к замасливающей композиции для стеклонитей, образованной раствором с вязкостью ниже или равной 400 сПз, включающим менее 5 мас
Изобретение относится к технологии получения изоляционных материалов, в частности к аппретирующим составам на основе минерального волокна, содержащим эпоксидную смолу типа простого глицидилового эфира, аминосодержащий отвердитель и ускоритель - имидазол, имидазолин, их смесь

Изобретение относится к технологии получения изделий из минеральных волокон, обладающих улучшенной гидролитической стабильностью, в частности, к получению водного связующего, скрепляющего это изделие

Изобретение относится к композициям замасливателя, стеклянным волокнам, частично покрытым композициями замасливателя, и композиционным материалам, армированным стеклянными волокнами

Настоящее изобретение относится к области армированных стекловолокном композиционных материалов. Заявлена композиция замасливателя для стекловолокна, содержащая следующие компоненты: (a) связующий агент на основе силана, содержащий мономерный силоксан или олигомерный полисилоксан не более чем из 10 звеньев, предпочтительно не более чем из 6 звеньев; (b) пленкообразователь; (c) борат или оксид бора; (d) смазку; (e) воду, где, по меньшей мере, 75 масс.% силанового связующего агента, присутствующего в композиции, диалкоксилировано и не является аминосиланом. Также заявлены стекловолокно, композиционный материал и применение композиционного материала. Технический результат - оптимизация передачи нагрузки от полимерной матрицы к армирующим волокнам для полного раскрытия механического потенциала композиционных материалов. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Наверх