Металлический выплавляемый стержень
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<1 1> 476079
Со1оз Советских
Социалистическиг
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.04.74 (21) 2020361/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25
Дата опубликования описания 29.10.75 (51) М. Кл. В 22d 15, 00
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) Ъ ДК 621.776.043 (os8.s) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения
Ю. A. Караиик (71) Заявитель (54) МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ВЫПЛАВЛЯЕМЫЙ СТЕРЖЕНЬ
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении полых отливок из черных сплавов.
Известен стержень, используемый при изготовлении отливок из чугуна и стали, выполяенный из алюминия или его сплавов. Рабочая поверхность стержня анодирована с целью защиты от размыва во время литья.
Недостатками данного стержня являются: длительность рабочего цикла его изготовления, обусловленного процессом анодирования; подплавление материала стержня под защитной пленкой во время заливки может приводить к дефекту — внедрению алюминия в стенки отливки.
С целью устранения указанных недостатков предлагаемый стержень выполнен многослойным с возрастающей от оси к наружной (рабочей) поверхности тугоплавкостью его материала, а защитное покрытие состоит из элементов сплава стержня.
На фиг. 1 изображен общий вид металлического расплавляемого стержня, выполненного из сплава Al — Si с Ь% Si; на фиг. 2— поперечное сечение стержня по A — А.
Стержень состоит из четырех зон с разной температурой плавления, зона 1 состоит из э втектики Аl — Si с температурой плавления 577 С; зона 2 — переходная, с уменьшающимся составом кремния от эвтектического до нуля и с возрастающей температурой плавления от 577" С до 660 С; зона 3 — состоит из алюминия с температурой плавления 660 С; зона 4 — состоит из кремния (толщина слоя
0,1: 0,3 мм), тсъ1пе11атура 11лавленпя которого 1440 С. Стержень данной конструкции (зоны 1 — 3) может быть выполнен методом центробежно; о литья, а защитное покрытие (зоны 4) наносится, например, плазменным
1О напылением кремния íà 110BppxHccTb стержня.
Ilp» кокильной заливке стержня сталью или чугуном наружный тугоплавк1гй слой надежно предохраняет стержень от размыва, а расплавление стержня происходит изнутри, по направлепшо от менее тугоплавкой зоны 1 к более тугоплавким — 2 — 4, Учитывая, что температура контактной поверхности расплавляемого стержня при кокильном литье черных сплавов достигает
800 — 900 С, материал зоны 4 должен иметь более высокую, чем указанная, температуру плавления.
Стержень может быть выполнен и без покрытия. В этом случае в составе его сплава должны содержаться элементы с большим, чем у алюминия, удельным весом и более высокой температурой плавления, например никель, ванадий, молибден и др. При изготовлении стержня методом центробежного литья
3З данные элементы за счет большей тугоплавкости и цснтробежных сил сосредотачиваются
476079
Предмет изобретения
A -À
Фиг 1
Составитель Г. Кибовский
Техред Т. Миронова
Редактор М. Васильева
Корректор В. Брыксина
Чаказ 2595/5 Изд. № 898 Тираж 833 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 в поверхностном его слое, что позволяет предохранить рабочую поверхность стержня от оплавления при заливке сталью или чугуном.
Металлический выплавляемый стержень, выполненный из сплава на алюминиевой основе с защитным покрытием, о т л и ч а ю— щи и ся тем, что, с целью повышения качества отливок, он выполнен в виде многослойного тела, причем каждый внутренний слой его выполнен из менее тугоплавкого материала, чем последующий наружный, а слой защитного покрытия выполнен из элементов сплава стержня.
