Способ изготовления строительных изделий из бетона

 

1 (и) 478805

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.11.69 (21) 1380094/29-33 (51) М. Кл. С 04b 17/06 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 16.10.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.9.033 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. В. Осин, В. В. Волков, В. А. Ульянов и А. С. Диденкул

Одесский инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ БЕТОНА

Изобретение относится к производству оетона и железобетона, преимущественно на легких заполнителях как искусственных, так и естественных (туф, керамзит, аглопорит и т. п.) и может быть осуществлено на предприятиях сборного бетона и железобетона.

Известен способ раздельного бетонирования изделий, предусматриваюи;ий укладку в форму вначале крупного заполнителя при последующем гравитационном нли инъекционном заполнении межзернового пространства раствором. Однако формование.бетона по такому способу производится с сохранением всех форм связи воздуха как в заполнителе, так и в растворной составляющей, что приводит к существенному понижению качества бетона.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

Достигается это тем. что раздельную укладку осуществляют под вакуумом с просеиванием растворной составляющей через сетчатое днище бункера укладчика. Причем с целью ускорения процесса укладки крупный заполнитель перед укладкой смачивают водой.

Сущность способа заключается в следующем.

Заполнитель смачивают и засыпают в форму. Приготовленный раствор укладывают в

5 бункер с перфорированным днищем, установленный на форму, и помещают в вибровакуумкамеру, где создают разрежение не менее

650 мм рт. ст. С помощью вибрации перфорированного днища раствор просеивают в форI0 му с заполнителем и тем самым освобождают от воздуха. Заполнение межзернового пространства заполнителя производят вибрированием формы по мере просеивания раствора.

Отформованное изделие извлекают из впбро15 вакуумкамеры и направляют на последующую технологическую обработку.

Из результатов испытаний, приведенных в таблице, видно, что прочность керамзнтобетона, полученного по предлагаемому способу, на

46 — 76% превосходит прочность керамзнтобетона, изготовленного известным способом, при увеличении объемного веса всего лишь на 4,6—

2 7%.

478805

В возрасте двух лет воздушно-сухого хранения

После пропаривания по режиму 2+20-1-3 час

Способ формования предел прочности при сжатии, кг/см предел прочности при сжатии. кг/см объемный вес, кг/м объемный вес, кг/и

103,3

1620

1490

141

Предлагаемый

Известный

1450

1548

70,9

П р и м е ч а н и е. Состав смеси по весу I:3;2 (цемент, песок: керамзит), время уплотнения 2 мин.

Предмет изобретения

Составитель В. Алекперов

Техред 3. Тараненко

Редактор Т. Пилипенко

Корректор Л. Котова

Заказ 2519/8 Изд. М 1666 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ изготовления строительных изделий из бетона путем раздельной укладки заполнителя и раствора при формовании бетона с последующей тепловлажностной обработкой, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества изделий, раздельную укладку осуществляют под вакуумом с просеиванием растворной составляющей через сетчатое днище бункера укладчика.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 5 что, с целью ускорения процесса укладки, крупный заполнитель перед укладкой смачивают водой.