Прессформа для изготовления абразивного инструмента

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 482309

Союз Советских

Социалистических реснублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.08.73 (21) 1953173/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.75. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 13.11.75! ! (51) М. Кл. В 28b 7/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.3.022,8 (088,8) (72) Авторы изобретения А. В. Гурко, Н. П, Лепитова, В. И. Мельник и А. И. Криштейн (71) Заявитель Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский конструкторско-технологический институт синтетических сверхтвердых материалов и инструмента (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

И Н СТРУМЕНТА

Изобретение относится к области алмазноабразивного производства, в частности к устройствам для изготовления абразивного инструмента.

Известны пресс-формы, предназначенные для изготовления алмазно-абразивного инструмента, включающие пуансон и матрицу. Однако такая пресс-форма имеет низкое качество изготовленного алмазоносного слоя инструмента, вызванное износом сопрягаемых поверхностей деталей пресс-формы, и большую трудоемкость ее изготовления.

Целью изобретения является повышение качества алмазоносного слоя инструмента за счет обеспечения возможности компенсации износа сопрягаемых поверхностей деталей пресс-формы и унификации отдельных ее деталей.

Достигается это тем, что пуансон выполнен с выступами, а между пуансоном и матрицей расположена прокладка, причем площадь торцов выступов пуансона меньше площади прокладки.

На чертеже схематически показана прессформа в рабочем положении.

Пресс-форма включает матрицу 1, выступы

2, камеры 3, пуансон 4, выступы 5 пуансона, металлическую прокладку 6, алмазосодержащий брикет 7.

Изготовление инструмента предлагаемой конструкции, например спиралевидной формы, на металлической связке (80% меди, 20% олова) осуществляется известным способом за исключением операций термообработки и горячей подпрессовки. Указанные операции производятся после введения между пуансоном и матрицей металлической прокладки. Поскольку площадь торцов выступов 5 меньше площади выступов 2 или рабочей части алмазоносного слоя, удельное давление будет максимальным в местах сопряжения выступов 5 и металлической прокладки 6, а сопрягаемые участки выступов 2 и прокладки 6 равны, следовательно, деформация введенной прокладки произойдет со стороны пуансона 4. При этом

15 части прокладки, сопрягаемые с брикетом 7, останутся в исходном положении и осуществят подпрессовку брикета. В момент выравнивания удельных давлений, т. е. когда твердость брикета достигнет максимума, прокладка в местах сопряжения с брикетом деформируется и займет впадины пуансона 4.

Изготовленный таким способом алмазоносный слой может соединиться с прокладкой в процессе спекания методом диффузионного припекания. Крепление к оправке или корпусу производится известным способом, например механическим. В качестве материала металлической прокладки используют латунь.

Применение предлагаемой конструкции поэзо воляет изготавливать алмазоносный слой с за482309

1 б 5 4 7 д 2

Составитель М. Моргунова

Текред T. Курилко

Корректоры: Т. Фисенко и Е. Хмелева

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 2553/14 Изд. № 1703 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 данными технологическими требованиями при минимальном использовании технологической оснастки, Например, для изготовления одного инструмента известным способом требуется качественно изготовленная пара спиральных пуансонов — верхнего и нижнего, один из которых разового пользования служит корпусом инструмента. Описываемое изобретение позволяет исключить один из пуансонов сложной конфигурации, заменив его менее трудоемким.

Износ пуансона не влияет на качество инструмента, так как металлическая прокладка деформируется при горячем прессовании и компенсирует погрешность, Регулируя глубину впадин на различных участках верхнего пуансона, можно получить алмазоносный слой с различными технологическими свойствами.

Предмет изобретения

Пресс-форма для изготовления абразивного инструмента, включающая пуансон и матрицу, отличающаяся тем, что, с целью улуч10 шения качества инструмента, пуансон выполнен с выступами, а между пуансоном и матрицей расположена прокладка, причем площадь торцов выступов пуансона меньше площади прокладки,