Вальцы для поперечно-клиновой вальцовки

 

(») 483I8I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

cо)оа соаетсник

Оециалистичесник

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.10.73 (21) 1964023/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.09.75. Бюллетень № ЗЗ

Дата опубликования описания 24.12.75 (51) М. Кл. В 21I1 1/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621 771 013 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Л. Н. Никольский, Н. Т. Удовин, В. Т. Суханов, В. И. Рахманов, А. Г. Бейман

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (71) Заявитель (54) ВАЛЪЦЬ1 ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ВАЛЬЦОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при поперечно-клиновой вальцовке длинных ступенчатых заготовок.

Известны вальцы для поперечно-клиновой вальцовки, содержащие станину с жестко закрепленным сегментом, встроенный в него приводной рабочий валок с клиновым инструментом и механизм загрузки заготовок.

Недостатком известных вальцов является невозможность обработки на них длинных изделий (до 1 м и более). Как правило, такие изделия требуют обжатия лишь концевых участков заготовки. При вальцовке таких изделий на известных вальцах из-за действия необрабатываемого конца заготовки нарушается ее устойчи вое вращение, приводящее к браку.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей вальцов.

Для этого предлагаемые вальцы снабжены валиком, концентрично расположенным внутр«рабочего валка и кинематически связанным с последним, а также смонтированным на валике водилом, выполненным составным из двух элементов, один из которых жестко посажен на валик, а другой шарнирно связан с первым и подпружинен.

На фиг. 1 изображены предлагаемые вальцы (в направлении оси рабочего валка); на фиг. 2 — то же, разрез по оси рабочего валка (водило условно показано в момент деформирования заготовки) .

Предлагаемые вальцы содержат станину 1 с жестко закрепленным в ней сегментом 2, несущим вогнутый клиновой инструмент 3, На подшипниках 4 и 5 установлен полый рабочий валок 6, связанный через зубчатое колесо 7 с приводом вальцов (на чертеже не

)О показан) и несущий выпуклый клиновой инструмент 8. Внутри .рабочего валка концентрично с ним размещен валик 9, связанный с валком через зубчатые пары 10 и 11.

На валике смонтировано водило, выпол)5 ненное из двух элементов, один из которых (основание 12) жестко посажен на переднем конце валика, а другой (головка 13) установлен шарнирно на основании 12 и подпружинен с помощью пружины 14, удержива20 емой в заданном положении болтом 15. Взаимное положение подпружиненной головки и основания можно изменять с помощью гайки

16. Перед клиновыми инструментами 3 и 8 размещены соответственно рифленые сек25 тора 17 и 18. Причем сектор 17 жестко прикреплен к сегменту, а сектор 18 установлен на оси 19, закрепленной на рабочем валке, и подпружинен пружиной 20. На станине вальцов установлен пневмоцилиндр 21, на

3() штоке которого прикреплена площадка 22

3 для загрузчики исходной заготовки 23 на позицию вальцовки, и склиз 24 для приема готовых изделий 25.

Вальцы работают следующим образом.

Исходная заготовка 23, обрабатываемый конец которой предварительно нагрет до ковочной температуры, подается на площадку

22 пневмоцилидра 21. Затем площадка 22 вместе,с заготовкой 23 перемещается на позицию вальцовки, а зубчатые передачи 10 и

11 обеспечивают вращение водила с угловой скоростью, в два раза меньшей угловой скорости валка. При своем вращении водило перемещает заготовку на рифленый сектор

17, а поршень пневмоцилидра вместе с площадкой отходит в нижнее положение. В этот момент заготовку настигает рифленый сектор 18 и перекатывает ее по неподвижному сектору 17 в направлении к клиновому инструменту 3. К моменту захвата клиновым инструментом 3 и 8 заготовка раскручивается рифлеными секторами, приобретая окружную скорость, примерно равную окружной скорости рабочего валка. Благодаря этому обеспечивается надежный захват заготовки. При деформировании заготовки клиновым инструментом 3 и 8 она, как и при раскручивании ее секторами 17 и 18, совершает поступательное перемещение и одновременно вращается вокруг .своей продольной оси. Вместе с заготовкой при своем вращении перемещается и водило. При вальцовке заготовки скорость ее поступательного движения в зависимости от степени обжатия заготовки и условий трения в очаге деформации не всегда может быть равной окружной скорости водила в точке контакта его с заготовкой.

В этом случае из-за отставания заготовки от

493181

4 нее наводило будет передаваться небольшое усилие, под действием которого подпружиненная головка 13 будет несколько отжиматься в сторону, противоположную направлению вращения водила. Благодаря этому будет компенсироваться разность указанных скоростей.

По окончанию вальцовки изделие 25 под собственным весом попадает на склиз 24и по нему выкатывается из вальцов. После этого валок и вместе с ним водило затормажи ваются. Остановка водила осуществляется через один его полный оборот. За время одного оборота водила рабочий валок совершит два оборота.

В момент остановки водила и валка подается команда на загрузку очередной заготовки.

Вальцы могут быть использованы и для получения коротких изделий. В этом случае водило может быть демонтировано.

Предмет изобретения

Вальцы для поперечно-клиновой вальцовки, содержащие станину с жестко закрепленным сегментом, встроенный в него приводной рабочий валок с клиновым инструментом и механизм загрузки заготовок, о т л и ч а ющ и е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, они снабжены валиком, концентрично расположенным внутри рабочего валка и кинематически связанным с последним, а также смонтированным на валике водилом, вьгполненным составным из двух элементов, один из которых жестко посажен на валик, а другой шарнирно связан с первым и подпружинен.