Устройство для изготовления плакированных труб

 

О П И С А Н И Е (и) 48327I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сваи Свеетскив

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.06.70 (21) 1440054/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.09.75. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 19.12.75 (51) М. Кл. В 29d 23/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.9 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Демченко, В. А. Вишневский и В. Н. Дученко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ

ТРУБ

Изобретение касается изготовления бипластмассовых труб из термопласта и стеклопластика. В таких трубах связь внутренней термопластовой и наружной стеклопластиковой оболочек между собой обеспечивается применением промежуточного слоя волокнистого материала, который с одной стороны вплавляется (плакируется) в тело термопластовой оболочки, а с другой, пропитавшись связующим, связывается со стеклопластиком наружной оболочки трубы.

Известно устройство для плакирования волокнистыми материалами готовой термопластовой трубы, содержащее экструзионную головку и калибрующую насадку в виде втулки, образующей с головкой кольцевой зазор для прохода плакирующего материала. При плакировании термопластовых труб с использованием цилиндрической калибрующей насадки при диаметрах трубы 90 мм и выше наблюдается продольная, не сквозная трещина в месте нахлеста плакирующего материала. Это происходит в результате действия на материал трубы двух факторов — внутреннего давления воздуха, которое расширяет трубу, и усадки материала трубы в результате охлаждения.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков, а также повышение качества получаемого изделия. Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве внутренний диаметр насадки выполнен плавно уменьшающимся по ее длине в соответствии с усадкой материала трубы при протягивании ее через

5 насадку. Кроме того, насадка выполнена составной из двух втулок, концентрически расположенных одна в другой, причем одна из них выполнена с возможностью перемещения в продольном направлении.

Предлагаемое устройство дает возможность получать качественные плакированные волокнистыми материалами термопластовые трубы.

На чертеже изображено предлагаемое уст15 ройство в разрезе.

Устройство включает узел 1 подачи плакирующего материала, направляющие стержни

2, укладчик 3 плакирующего материала, калибрующую насадку, выполненную в виде

20 концентрически расположенных одна в другой неподвижной втулки 4 и подвижной втулки 5, и охлаждающую ванну 6. Калибрующая насадка а переднем конце имеет установочHblH кольцеобразный выступ 7, посредством

25 которого калибрующая насадка устанавливается так, чтобы между ней и выступом 8 экструзион ной головки был равномерный кольцевой зазор а. Для прохода плакирующего материала на укладчик 3 кольцеобраз50 ный выступ 7 имеет окна б. Втулки 4 и 5 вы483271 полнены с наружными фланцами 9 и 10, соединенными регулировочными винтами 11.

Концевая часть подвижной втулки 5 выполнена конической по внутреннему диаметру, что обеспечивает плавное уменьшение внутреннего диаметра калибрующей насадки по длине.

На входном участке 1 канала калибрующей насадки происходит формование трубы, на участке II с переменным диаметром— усадка ее, а на участке III с наименьшим диаметром — калибрование.

Длина участка 1 определяется скоростью протяжки плакированной термопластовой трубы и изменяется соответствующей установкой подвижной втулки 5 с помощью регулировочных винтов 11. Охлаждается подвижная втулка 5 частично за счет охлаждаемой втулки 4, а частично за счет воды, циркулирующей в ванне 6.

Устройство работает следующим образом.

По выходе из головки экструдера размягченная термопластовая труба попадает в неподвижную втулку 4, куда поступают также через укладчик 3 тканевые ленты. Внутренним давлением труба прижимается к тканевым лентам и рязмягченный термопласт проникает в промежутки между волокнами плакирующего материала.

При дальнейшем движении внутри калибрующей насадки и охлаждении труба проходит участок II, где по мере усадки трубы она охватывается подвижной втулкой 5. По мере движения трубы по участку II произойдет основная усадка ее, далее труба проходит калибрующий участок III; на этом участке, а также в охлаждающей ванне 6 происходит окончательный отбор тепла от термопластовой трубы. Из охлаждающей ванны выходит труба хорошего качества с надежной механической связью между плакирующим материа10 лом и термопластовой оболочкой.

Предмет изобретения

1. Устройство для изготовления плакиро15 ванных труб, содержащее экструзионную головку и калибрующую насадку в виде втулки, образующей с головкой кольцевой зазор для прохода плакирующего материала, о тлии ч а ющеес я тем, что, с целью повыше20 пия качества изделий при получении труб больших диаметров, внутренний диаметр насадки выполнен плавно уменьшающимся по ее длине в соответствии со степенью усадки материала трубы при протягивании ее через

25 насадку.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования режимов формования, насадка выполнена составной из двух втулок с наружными фланцами, концен30 трически расположенных одна в другой, причем одна из них выполнена с возможностью перемещения в продольном направлении.