Способ рафинирования малоуглеродистой стали

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

483441

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.08.73 (21) 1954648/22-2 (51) М. Кл. С 2Ic 7/00 с присоединением заявки №

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.09.75. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 18.12.75 (53) УДК 669.054.82-982 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Г. Ананьевский, А. Г. Шалимов, В. И. Кашин, Л. М. Новик, А. И. Лукутин, Е. 3. Кацов, А. Ф. Каблуковский, В. А. Салаутин, Ю. Е. Самардуков, С. В. Климов, Н. Г. Бочков, А, А. Угаров, О. Е. Молчанов, 3. В. Ткаченко, P. М. Мыльников, А. И. Галанов

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина, Институт металлургии им. А. А. Байкова и

Череповецкий металлургический завод (71) Заявители (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ

СТАЛ И

ГсУдаРственный комитет (23) Пр нор и ге

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам рафинирования стали с использованием вакуумирования.

Известен способ рафинирования малоуглеродистой стали, содержащей 0,03 — 0,10% углерода, в ковше под печным шлаком путем вакуумирования, включающий продувку металла аргоном, при котором рафинировку ведут под собственным печным шлаком, количество которого в ковше составляет 1 — 2%.

Недостатком известного способа является недостаточный избыток кислорода в системе

«металл — шлак», в результате чего не обеспечивается возможность получения углерода в стали менее 0,02%.

Целью данного изобретения является снижение содержания углерода в металле до менее чем 0,015% и уменьшение концентрации кислорода в стали.

Это достигается тем, что печной шлак заливают в ковш в количестве 2,1 — 5,0 от веса металла и на шлак вводят реагенты, обеспечивая соотношение углерода к кислороду в окислах железа в шлаке, равное 0,3 — 0,7, а в начале вакуумирования до разрежения 30 — 20 мм рт. ст. металл продувают аргоном с интенсивностью 0,005 — 0,20 мз/т мин.

В процессе регулирования весового соотношения углерода к кислороду в зависимости от его величины используют углеродосодержащие материалы или материалы, содержащие

5 окислы железа.

Предлагаемый способ может быть осуществлен, например, следующим образом. В дуговую 100 т печь загружают скрап, чугун, известь и железорудные материалы (железная 0 руда, окатыши или агломерат). Во время расплавления шихты металл продувают кислородом. Возможно вдувание кислорода в смеси с другими газами, например природным. По мере расплавления шихты для улучшения сте15 пени удаления фосфора и углерода в печь вводят железорудные материалы совместно с известью до содержания углерода в пределах

0,03 — 0,10% и температуры металла 1650—

1680 . Металл в конце плавки продувают кис20 лородом при одновременном нагреве ванны дугами.

При достижении углерода в металле 0,03—

0,10% скачивают шлак, оставляя его в печи в количестве 2,1 — 5,0% от веса металла. После

25 этого производят выпуск металла ц шлака в ковш с предварительно нагретой до температуры не ниже 1000 С футеровкой. Печной

483441

Предмет изобретения

Составитель В. Кохов

Техред Л. Казачкова

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Редактор М. Васильева

Заказ 3151/21 Изд. № 990 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 шлак в ковше имеет следующий состав (в o ):

FeO 10 — 35; Fe203 5 — 10; SiOz 4 — 8; СаО

15 — 20; NgO 8 — 12; МпО 8 — 12; А120з 4 — 8.

После выпуска плавки ковш устанавливают в вакуумную камеру и корректируют весовое соотношение углерода и кислорода в системе

«металл-шлак» с учетом содержания углерода в металле и кислорода в окислах железа шлака. При наличии экспрессных анализов вводят необходимые добавки: углеродосодержащие материалы или железорудные (в том числе окалину). При подготовке вакуума в камере вплоть до достижения разрежения 30 — 20 мм рт. ст. металл в ковше продувают через пористое днище с интенсивностью 0,005 — 0,20 мз/т и при достижении вакуума 15 — 20 мм рт. ст. выдерживают. По окончании процесса обезуглероживания металл раскисляют и легируют.

Присадки при этом перемешивают в течение

2 мин путем дополнительной продувки аргоном.

Способ рафинирования малоуглеродистой стали с содержанием 0,03 — 0,10% углерода

5 путем вакуумирования в ковше под печным шлаком и продувки инертным газом с вводом раскислителей и окислителей, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью снижения содер?KBHHH углерода до менее чем 0,015% и умень10 шения концентрации кислорода в стали, печной шлак заливают в ковш в количестве

2,1 — 5,0% от веса металла и на шлак вводят углеродосодержащий раскислитель или окислитель в количестве, обеспечивающем весовое

15 отношение между углеродом металла и кислородом системы «металл-шлак», равное 0,3 — 0,7 от стехиометрического их соотношения при окислении углерода, а в период снижения давления с 760 мм до 20 мм рт. ст. металл проду20 вают инертным газом с интенсивностью

0,005 — 0,20 м/т мин.