К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-вувЂ” (22) Заявлено 04.06.73 (21) 1929996/22-2 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 30.07.75. Бюллетень ¹ 28

Дата опублпкования описания 06.04.76 (51) М.Кл. С 21с 7/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 669.046.517-982 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. В. Алексенко, В. И. Явойский, И. И. Аншелес, Б. Б. Гельперин, А. А. Ежов, А. А. Травин, Б. П. Чумаков, Б. К. Миронов и

С. И. Березовский

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт и сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА

ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области вненечной вакуумной обработки жидкой стали.

Изв:.стен способ управления процессом вакуумной обработки жидкого металла, заключающийся в том, что момент окончания процесса газовыделения определяют по достижению максимума Ilo кривой изменений концентрации к01пролнруемого компонента газовон фаЗЫ.

Однако этот cIIocoo не предi сматр1!Вает создания Оптима IbIIQI 0 с ноя металла В камере, необходимого для полного удаления газа нз этого слоя нри его транспортировке через камеру, 3 также обес11ечения определеlнlой скорости циркуляции, которая необходима для правилшгого распределения провакуумированного н невакуумированного металла.

Целью изобретения является повышение эффективности дегазации

Для этого производят непрерывное взвешивание циркуляционной камеры, осуп1ествляют замер статических и динамических ве.ов металла н определяют амплитуду колебания камеры с металлом во время процесса.

Циркуляционную камеру поднимают цепями со специальной серьгой за крюки, в которые вмонтированы тензодатчики. Затем камеру опускают в ковш со сталью, включают вакуум и в камеру затягивают определенный статический столб металла, вес которого фиксируется тензодатчикамн. Опусканием или поднятием камеры устанавливают необходимый статический вес металла (150 вЂ” 250 мм).

После этого в один из рукавов камеры дают

5 определенный расход аргона н измеряют динамический слой металла, 3 следовательно, н скорость циркуляции расплава. Динамический столб возникает нз-за того, что металл в нодьемном патрубке прп этом начинает

10 двигаться вверх. Динамический вес металла устанавливают также определенным, варьируя расходом аргона.

Установив динамический вес, соответствующий высоте металла 80 вЂ” 150 мм, нрово15 дят вакуумнрование до тех пор, пока динамический вес не сравняется со статическим.

На кривой изменения веса в цнркуляцпонной камере, записываемой с тензодатчнков на самописец, видны колебания веса камеры с

Рр металлом, возникающие от действия на металл, находящийся в камере, выделяющихся нз p3CIlлава Г113ОВ. 1холе03 IIIISJ IIAI QIOT ЧасТОТу

2 вЂ” 3 гц.

По достижении динамическим весом н ам25 плитудой колебаний камеры с металлом уровня в 25 вЂ” 35/о от их максимальных значений, судят о конце процесса дегазацнн в конце вакуумирования. Амплитуду колебаний камеры от расхода аргона определяют тарпров30 кой.

478875

Предмет изобретения

V = I(1i 2ghg

Составитель P. Зельцер

Техред 3. Тараненко

Редактор О. Юркова

Корректор Н. Стельмах

Заказ Хо 8233 Изд. Ха 1812 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

Такпч образом, момент окончания процесса можно фиксировать по двум параметрам, что также увеличивает точность контроля.

После окончания процесса вакуумирования камеру ставят на место, а ковш с металлом идет на разливку.

Скорость циркуляции определяют по формуле

2gG> или 1 =К1

"я 5к гДе Ьс1 вЂ” Динамический слОй металла, см;

o вЂ” ускорение силы тяжести, см/сек.;

Gy вЂ” динамический вес стали, г; рм вЂ” плотность металла, г/см, S, вЂ” площадь поперечного сечения камеры, см2;

У(вЂ” постоя нный множитель, 4

Ведение процесса вакуумированпя по предложенному способу ведет к сокращению времени вакуумирования, уменьшению, вследствие этого, требуемого перегрева стали в пе5 чи, что дает дополнительную экономию во времени, а также увеличение срока службы футеровки в печи и в камере.

Способ активного контроля процесса дегазации жидкого металла в циркуляционной вакуумной камере по отходящим газам, отличающийся тем, что, с целью повышения эф15 фективпости дегазации, производят непрерывный замер веса металла в камере, положечием камеры задают статический вес и скоростью циркуляции вЂ” динамический вес, а момент окончания процесса определяют по достижении динамическим весом и амплитудой колебаний камеры уровня в 25 вЂ” 35"/о от их максимальных значений

Способ активного процесса дегазации жидкого металла

Способ управления процессом вакуумной обработки жидкого металла // 467116

Способ обработки жидкого металла // 463721

Способ вакуумирования жидкой стали // 462868

Способ рафинирования ферросилиция // 458595

Вакуумная камера для дегазации жидкого металла // 454262

Способ вакуумирования жидкого металлав ковше // 453438

Способ обработки жидких металлов и сплавов // 452609

Способ дегазации жидкого металла // 452608

Устройство для обработки металла шлаком в вакууме // 448234

Способ рафинирования металла // 2104312

Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению металлов и сплавов с низким содержанием вредных примесей серы и кислорода

Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и фурма для обработки жидкого расплава металла // 2135604

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способу продувки сверху кислородсодержащего газа с твердым веществом и без него через расплав металла, находящийся в вакууме в RH- металлургической емкости, при помощи фурмы для его осуществления

Способ получения высококачественной стали // 2139943

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке металла

Установка для рафинирования жидкой стали при производстве сверхнизкоуглеродистой стали и способ рафинирования жидкой стали // 2150516

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам рафинирования жидкой стали и способам рафинирования жидкой стали в ходе процесса внепечной обработки для получения сверхнизкоуглеродистой стали

Способ непрерывного получения изделий из расплава // 2159691

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному получению изделий непосредственно из расплава

Способ и установка для обезуглероживания расплавов стали // 2159819

Изобретение относится к области металлургии

Способ производства электротехнической стали с низкой коэрцитивной силой // 2165464

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству электротехнической стали (ЭС) для изготовления магнитопроводов, релейных систем и ускорительных генераторов

Устройство для обработки жидкого металла под вакуумом // 2171298

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к внепечному вакуумному рафинированию жидкого металла

Способ внепечной обработки стали // 2172784

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали в ковше с применением циркуляционного вакуумирования

Способ обработки металлического расплава и устройство для его осуществления // 2173715

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке жидкого металла