Рабочая клеть прокатного стана для изготовления профилей из полосовых заготовок

 

О П И С А- - И И

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ и 4840 25

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 14.06.72 (21) 1797717/25-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.09.75. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 09.01.76

1) М. Кл. В 21Ь 13/00

В 2lb 31/00

В 21d 11/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР

3) УДК 621 771 25 ,063 (088.8) оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Л. Арутюнов, Е. М. Пронин, А. В. Почепцов, С. Г. Гумиров, А. И. Горохович, М. М. Чихалов, Ю. Г, Щитляк и А. H. Ткаченко (71) Заявитель (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении профилей из полосовых заготовок.

Известна рабочая клеть прокатного стана для изготовления профилей из полосовых заготовок, содержащая станину, формообразующие валки с горизонтально расположенными параллельными осями, установленные в подшипниках, закрепленных в двух стойках станины. При этом один из валков смонтирован с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно оси другого валка посредством нажимных винтов. Рабочая клеть имеет также неприводные формообразующие валки, размещенные между упомянутыми валками и смонтированные на втулках на вертикальных осях, закрепленных в держателях с возможностью регулировочного перемещения параллельно осям приводных валков, а также механизм установки регулируемого приводного валка, выполненный в виде кинематически связанных с нажимными винтами двух редукторов, каждый из которых смонтирован на стойке, и валика, жестко связанного с выходными валами редукторов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и сокращение времени на переналадку рабочей клети.

В предлагаемой рабочей клети одна из стоек станины выполнена подвижной по направляющим параллельно оси приводного валка, а внутри ее закреплены держатель одного из

5 неприводных валков и подшипники приводных валков, при этом втулки неприводных валков установлены на шлицах эксцентрично их осям, а держатели неприводных валков выполнены из двух частей, в каждой из которых

10 закреплен сухарь, сопрягающийся по шлицам с осью валка.

Валик механизма установки регулируемого приводного валка может быть смонтирован во входных валках редукторов, закрепленных

15 на неподвижных стойках, с возможностью возвратно-поступательного регулировочного осевого перемещения, при этом один из концов валика шарнирно связан с входным валом редуктора, размещенного на подвижной стойке.

На фиг. 1 изображена рабочая клеть, общий вид; на фиг. 2 — вид на рабочую клеть со стороны выдвижной стойки; на фиг. 3— разрез рабочей клети по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — частичный горизонтальный разрез рабочей клети по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5— частичный вертикальный разрез рабочей клети по  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез по

à — Г на фиг. 5; на фиг. 7 — сечение по Д вЂ” Д на фиг. 5; на фиг. 8 — сечение по E — E на

484025 фиг. 5; на фиг, 9 — сечение по К вЂ” Ж на фиг. 4; на фиг. 10 — сечение по И вЂ” И на фиг. 5; на фиг. 11 — сечение по К вЂ” К на фиг. 5; на фиг. 12 — сечение по Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг. 13 — сечение по М вЂ” М на фиг. 12.

Неподвижные стойки 1 и 2 станины жестко связаны между собой посредством стяжных колонок 3, распорных втулок 4 и гаек 5 и прикреплены к основанию 6 болтами 7 (фиг. 1). Подвижная стойка 8 установлена в направляющих 9 и может перемещаться в них при помощи гидроцилиндра 10 с неподвижно закрепленным штоком 11. В рабочем положении подвижная стойка 8 крепится к стойкам 1 и 2 колонками 3 и гайками 12.

Сменные горизонтальные ролики 13 установлены на приводных валках 14 между стойками 2 и 8. Корпуса 15 и 16 удерживаются в подвижной стойке 8 планками 17 и 18 (фиг. 2, 4, 5), а подшипники 19, размещенные в них, сопрягаются с приводными валками 14 по посадке движения и имеют возможность сниматься с валков вместе с корпусами при отводе стойки 8 влево, обеспечивая свободный доступ к сменным роликам.

Упорные подшипники 20, воспринимающие осевые нагрузки на валки 14, размещены в корпусах 21 и 22 (фиг. 5, 10). Цапфы 23, закрепленные в корпусах 21 и 22, и плиты 24 со шпонками 25, свободно установленные на цапфах, фиксируют корпуса 21 и 22 относительно стойки 1 в осевом направлении и в то же время обеспечивают им возможность поступательного перемещения по вертикали и поворот вокруг осей, пересекающихся с осями валков 14. Такая связь корпусов 21 и 22 со стойкой 1 делает упорные подшипники 20 самоустанавливающимися в вертикальной плоскости, благодаря чему они не накладывают ограничений на величину прогиба валков 14 под действием радиальных нагрузок на ролики !3 и позволяют снизить их диаметр до размеров, определяемых из условий их прочности.

Верхний валок 14 может регулироваться по вертикали при помощи механизма установки, содержащего червячные редукторы 26, 27, 28 и нажимные винты 29, установленные в неподвижных гайках 30 (фиг. 1,2,3 и 12). Верхние концы винтов 29 подвижно связаны шлицами 31 с червячными колесами 32, 33, 34, а нижние — соединены с корпусами 16, 22, 35 посредством замков 36 и болтов 37 (фиг. 2 и 3). Червяки 38 и 39 выполнены полыми и соединены между собой муфтой 40 (фиг. 12).

Внутри червяков 38 и 39 расположен шлицевый валик 41, который одним концом связан через шарнирную муфту 42 с червяком 43, а другим — подвижно соединен с червяком 39.

Подвижная часть червяков 39 и 43 позволяет синхронно перемещать по вертикали корпуса

16, 22 и 35 подшипников верхнего валка в любом положении выдвижной стойки 8. С целью выборки люфтов корпуса 16, 22 и 35 прижимаются к пажимным винтам 29 гидравлическими плунжерами 44, расположенными в корпусах 15, 21 и 45 (фиг. 11). Электродвигатель 46 (фиг. 1), связанный с червяком 38 через муфту 47, редуктор 48 и муфту 49, служит для быстрого механизированного перемещения верхнего валка. Точная настройка валка производится вручную маховичком 50. Величина перемещения валка при механизирован10 ной и ручной регулировке контролируются при помощи стрелочного указателя 51.

Правый вертикальный валок 52 закреплен в рабочей клети между валками 14 при помощи нижнего 53 и верхнего 54 держателей, ус15 тановленных в неподвижной стойке 2 (фиг. 5 и 4) . Держатели 55 и 56, несущие левый вертикальный валок 57, установлены в подвижной стойке 8 и совместно со стойкой могут отводиться в сторону при переналадке рабо20 чей клети. Все держатели выполнены в виде подвижных вдоль оси валков 14 ползунов и размещены в стойках 2 и 8 между корпусами

35 и 45 и 15 и 16 подшипников. Посредством направляющих планок 58 (фиг. 11) держа25 тель 54 подвижно связан с верхним корпусом

35, а держатель 56 — с верхним корпусом 16.

Аналогично направляющие пла нки 59 подвижно связывают нижние держатели 53 и 55 с прилегающими к ним нижними корпусами

30 45 и 15. Расстояние между верхними 54, 56 и нижними 53, 56 держателями определяется размерами наибольшего из вертикальных валков 52, 57 и устанавливается перемещением верхнего валка 15 описанными выше механиз5 зированным или ручным способами.

Вертикальные валки 52 и 57 установлены на эксцентрики 60 (фиг. 5 и 8), имеющие лицевые отверстия и связанные с верхними и нижними держателями при помощи шлицевых

40 осей 61 и установленных в пазы 62 держателей шлицевых сухарей 63. Винты 64 с шайбами 65 удерживают оси 61 и сухари 63 от вертикального перемещения, а планки 66 фиксируют сухари в горизонтальном направлении.

46 Шлицевые оси 61 сопрягаются с эксцентриками 60 и сухарями 63 по посадке движения, что позволяет вынимать их и производить перестановку эксцентриков относительно держателей на любой угол, кратный угловому шагу шлиц, и изменять, таким образом, смещение осей валков 52 и 57 относительно осей валков 14. Для увеличения диапазона этого смещения пазы 62 в держателях также смещены относительно осей валков 14 на некоторую величину е (фиг. 4).

При помощи кронштейнов 67 и штифтов 68 к стойкам 2 и 8 крепятся траверсы 69 и 70, несущие на себе механизмы продольного перемещения держателей и воспринимающие радиальные усилия, действующие на вертикальные ролики. Каждый из механизмов продольного перемещения держателей (фиг. 4) содержит два клина 71, которые планками 72 подвижно связаны с траверсой и несут на себе посредством планок 73 колодку 74, связан65

484025

15

5 ную с верхним и ттижним держателями. При гомощи ходового винта 75, имеющего правую и левую резьбу и установленного в кронштей«ах 76, клинья 71 могут сближаться или раздвигаться, перемещая колодку 74 и связанные с ней держатели в ту или другую сторону вдоль валков 14. Be.ïè÷èíà этого перемещения контролируется лимбами 77, установленными на маховичках 78. Связь колодок с держателями осуществляется посредством планок

79 и канавок 80 в держателях. При регулировке расстояния между валками 14 держатели 53 и 55 перемещаются по вертикали относительно колодок 74 и планок 79, оставаясь связанными с ними в продольном направлении. Пазы 81 в планках 79 (фиг. 6) позволяют после освобождения крепежных болтов 82 выводить планки 79 из зацепления с держателями, после чего держатели могут быть вынуты из клети. Траверса 70 и колодка 74, установленные на неподвижной стойке, имеют цилиндрическое уг.чублетлие 83 (фиг. 3), позволяющее сближать валки 14 на минимальное расстояние.

Предлагаемая рабочая клеть может работать в зависимости от потребностей технологического процесса с двумя вертикальными валками одинаковой или разной конфигурации. с од«им вертикальным валком (правым или левт.тм) илт только с одними горизонтальнымн валками. Держатели 53, 54 и 55, 56 при работе б".з вертикальных валков могут находиться в своих направляющих в отведенном назад положет.ии или, ес.чи это необходимо, вынимаются из клети. Для монтажа и демонтажа смен — ых валков необходимо отвернутт: гайки 12 и отвести стойку 8 при пот, о т;и гидроцилиндра 10 в крайнее положет ие, благодаря чему открывается свободный дост1 и ко всем валкам. Перед установкой в кл ть вертикальнт-..х валков 52 и 57 необходимо «p«помощи маховичка 50 настроить верхний валок так, чтобы расстояние между ,чержателямп 53, 54 и 55, 56 соответствовало высоте вертикальных валков. После этого вне рабочей клети производится сборка валков 52 и 57 с эксцентриками 60, ш.пицевыми осями

61 и и лицевыми сухарями 63. Сухари 63 устанавливаются прн этом относительно эксцентриков 60 таким образом, чтобы после уста«овки в собранном виде в пазы 62 держателей эксцентрики заняли положение, обеспечивающее необходимое расстояние между осями вертика,чьных и горизонтальных валков.

Если вертикальные валки имеют разную высоту, то настройка расстояния между держателями производится по наибольшему валку, а меньший валок устанавливается в держате20

55 лях с распорными втулками соответствующей толщины (не показаны).

После установки вертикальных и горизонтальных валков стойка 8 возвращается в рабочее положение и закрепляется гайками 12.

Процесс настройки клети заканчивается выставкой валков 52 и 57 в продольном направлении относительно горизонтальных валков 13 при помощи маховичков 78 с лимбами 77.

Валки 14 приводятся во вращение электродвигателем постоянного тока через шестеренную клеть и шарнирные шпиндели (не показаны).

Предмет изобретения

1. Рабочая клеть прокатного стана для изготовления профилей из полосовых заготовок, содержащая станину, формообразующие валки с горизонтально расположенными параллельными осями, установленные в подшипниках на стойках станины, при этом один из них смонтирован с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно оси другого валка посредством нажимных винтов, неприводные формообразующие валки, размещенные между упомянутыми валками и смонтированные на втулках на вертикальных осях, закрепленных в держателях с возможностью регулировочного перемещения параллельно осям приводных валков, а также механизм установки регулируемого приводного валка, выполненный в виде ки«ематически связанных с нажтлмными винтами редукторов, каждый из которых смонтирован в стойке, и валика, жестко связанного с входными валами редукторов, отл ич а ю щ а я ся тем, что. с целью расширения технологических возможностей и сокращения вр;.мени на переналадку, одна из стоек станины выполнена подвижной по направляющим параллельно оси приводного валка, а внутри «ес закреп.пены держатель одного из неприводных валков и подшипники приводных валков, при этом втулки неприводных валков установлены на шлицах эксцентрично их осям, а держатели выполнены из двух частей, в каждой из которых закреплен сухарь, сопрягающийся по шлицам с осью валка.

2. Рабочая клеть по п, 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что валик механизма установки регулируемого приводного ва.пка смонтирован во входных валах редукторов, закрепленных на неподвижных стойках. с возможностью возвратно-поступательного регулировочного осевого перемещения, при этом один из концов валика шарнирно связан с входным валом редуктора, размещенного на подвижной стойке.

484025 и-и

Рыг. 10

Рыг. Sr

Л/ 39 Ы. 2б

Рие 1,, Составитель И. Крылова

Редактор Л. Жаворонкова Техред T. Курилко

Корректор Л. Денискина

Заказ 3250/1 Изд. № 1852 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-З5, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2