Способ изготовления пористых изделий из поливинилхлорида

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 484091

Сова Советских

Социапистнческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.09.72 (21) 1828795/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.75. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 25.12.75 (51) М. Кл. В 29d 27/08

С 04b 21/ 00

Государственнык комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 678.027.9:666.68 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М. Б. Борисов, А. В, Савельева, Т. А. Пашкова, Л. А. Лылова и В. А. Холкин

Дулевский фарфоровый завод имени газеты «Правда» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛEHИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛ

ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА

Изобретение относится к технике изготовления пористых форм, применяемых в производстве керамических изделий.

Известен способ изготовления пористых изделий,из поливинилхлорида путем термообработки в металлической пресс-форме. Известен также способ изготовления пористых изделий из .поливинилхлорида путем термообработки порошка последнего в тонком слое, охлаждения, просеивания и последующего горячего формования,из него изделий. Однако по этому способу не обеспечивалось получения форм с высокой механической прочностью.

Цель изобретения состоит в повышении механической прочности форм для керамических изделий. Для этого по предложенному способу термообработку поливинилхлорида ведут .по следующему режиму:

Нагрев до 80 — 100 С в течение 15 — 20 мин

100 — 130 С 15 — 20 мин

130 — 150 С 10 — 15 мин после охлаждения и просеивания порошок повторно нагревают до 150 — 160 С, помещают в подогретую пресс-форму и спекают под давлением при 165 — 175 С.

Предлагаемый способ позволяет получать формы для керам ических изделий, обладающие высокой и равномерной пористостью, повышенной механической, прочностью, точностью размеров. Готовые формы по пористости, водопоглощению и воздухопроницаемости аналогичны гипсовым формам.

Способ осуществляют следующим образом.

Термообработку порошка поливинплхлорида ведут в тонком слое при перемешнванпи и подъеме температуры от 80 до 150 С в течение 40 — 50 мпн по ступенчатому режиму. Затем поливинилхлорид охлаждают и |просеивают для получения равномерных частиц.

Крупную фракцию подвергают дроблению и повторному просеиванию. Навеску полпвинилхлорида повторно нагревают до 150 †1 С, помещают в подогретую до 40 — 50 С металлическую пресс-форму и подвергают спеканию под давлением прн 165 — 175 С. Затем пресс форму охлаждают, размыкают и извлекают готовкою пористчю форму.

Пример 1. Латексный илп эмульсионный поливинилхлорид в виде порошка загружают в термошкаф и подвергают термообработкс при перемешпвании по следующему температурному режиму:

80 — 100 С 20 мип

100 — 130 С 15 мпн

25 130 — 150 С 15 мин

По достижении оранжевой или светлокоричневой окраски поливинилхлорида, характеризующей начало размягчения частиц полимера, материал охлаждают до комнатной темперазо туры и просеивают через сито 64 отв/см для

484091

Составитель A. Acc

Корректор А. Степанова

Техред T. Миронова

Редактор H. Коган

Заказ 316!/8 Изд. М 1803 Тираж 740 Г1одписиое

ЦГ!ИИПГ! Государственного комитета Совета Министр гв С(.С! по делам изобретений и открытий

Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4>5

Типография, нр. Сапунова, 2 отделения комков. Затем требуемую навеску поливинилхлорида помещают в термошкаф и нагревают |при тщательном перемешивании до

150 — 160 С в течение 30 мин до начала размягчения при сохранении сыпучести. После этого навеску материала помещают в нагретую до 40 — 50 С металлическую пресс-форму, выравнивают по контуру пуансона и производят смыкание частей пресс-формы. Поливинилхлорид в пресс-форме подвергают спеканию при удельном давлении 0,05 кгс/см и температуре 165 С в течение 15 мин.

По окончании термообработки горячую пресс-форму устанавливают на пресс и производят подпрессовку в течение 10 мин. Затем пресс-форму охлаждают, размыкают и извлекают готовую пористую форму.

Пример 2. Порошкообразный поливинилхлорид подвергаю! предварительной термообработке по следующе...у температурному режиму:

80 — 100 С 15 мин

100 — 130 С 15 мин

130 — 160 С 10 мин

В дальнейшем процесс осуществляют аналогично описанному в примере 1 за исключением того, что навеску составляют из предварительно термообработанного поливинилхлорида и измельченного и просеянного лома форм из поливинилхлорида, вводимого в Количестве до 50 /о, а также zого, что спекание год давлением в пр .с-форме ведут при 175 С в течение 10 мин.

Полученные формы обладают следующими свойствами: предел г рочно< ти при изгибе, кгс/мз 100 †1 предел проч„... ги при растяжении, кгс/м 150 — 250

ВОДОПОГЛОЩЕ11ИЕ, /о 30 — 70

Оборачиваемость форм в производстве фарфоро-фаянсовых изделий составляет 4000—

4500 циклов.

Изготовленные на этих формах изделия имеют гладкую поверхность, полностью свободны от таких дефектов, как «присосы» и

«рватье», не нуждаются в зачистке, что позволяет осуществлять оправку края на автоматических и полуавтоматических устройствах.

Предмет изобретения

Способ изготов;!ения пористых изделий из поливипилхлорида путем термообработки порошка последнего в тонком слое, охлажд ния, просеивании и последующего горячего формования из него изделий, отличающийся тем, что, с иелью получения форм д.i: кераМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ВЫСОКОЙ МЕХаи11ЧЕСКл11.ПРОЧности, термообработку поливинилхло;>ида ведут по режиму: нагрев до 80 — 100 С в течени 15 — 20 мин

100 — 130 С 15 — 20 мин

30 130 — 150 С 10 — 15 мин после охлаждения и просеивания пор.> иок повторно нагревают до 150 — 160 С, 1ещают в подогретую пресс-форму и спеки А под давлением при 165 — 175 С.