Летучий станок для резки труб

 

(i i1 485 834

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саоз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.06.71 (21) 1671027/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.75. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 12.01.76 (51) М. Кл. В 23d 25/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР цо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.965.05 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Слюсарев, М. С. Полонов, А. P Бушель, Г. Я. Крюков, H. В. Харций и А. М. Туляков

Днепропетровский ордена Ленина трубопрокатный завод им. В, И. Ленина (71) Заявитель (54) ЛЕТУЧИЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к области резки металла, а именно к нарезке изделий на ходу, например труб в линии трубоэлектросварочных станов.

Известен станок для резки труб, содержащий каретку с зажимным кулачковым механизмом, снабженным приводом в виде гидроцилиндра, режущие элементы, механизм ускорения процесса зажима трубы, выполненный в виде силового цилиндра, датчик перемещения каретки относительно трубы, а также счетчик импульсов перемещения каретки относительно трубы.

Недостатком известного станка является недостаточная точность резки труб на мерные заготовки и продолжительный процесс зажима трубы.

Целью изобретения является повышение точности резки труб на мерные длины и сокращение времени зажима труб, а также упрощение схемы управления, осуществляющей полное разведение кулачков зажима трубы.

Для этого штоковая полость силового цилиндра механизма ускорения процесса зажима трубы соединена с бесштоковой полостью гидроцилипдра привода механизма зажима и через обратный клапан и электрогидравлический распределитель зажима — с напорной магистралью, с которой через электрогидравлический распределитель соединена его бесштоковая полость, а также поршень силового цилиндра снабжен обратным клапаном для слива избытка рабочеи жидкости из штоковой полости последнего при возврате его поршня в исходное положение.

Конструкция станка изображена на чертеже.

Станок содержит каретку 1 с возвратно-поступательным движением от штока поршня гидравлического привода 2. На каретке смонтирован зажимной механизм с гидроцилиндром 3 и режущий механизм 4.

На каретке установлен фотоимпульсньш датчик относительного пути с роликом 5, кото15 рый прижат к движущейся трубе. Реверсивный счетчик bначинает счет и,мпульсов от датчика 5 через электронный блок 7 после подачи разрешения за счет от фотодатчика 8, установленного на рольганге.

2р Электрогидравлический распределитель 9 служит для подачи жидкости под давлением в полость гидроцилиндра зажимного механизма. Электрогидравлический распределитель 10 служит для подачи жидкости под давлением в

25 силовой цилиндр механизма ускорения зажима трубы 11, установленный на каретке станка. Силовой цилиндр 11 имеет свободно перемещающийся поршень 12 со встроенным обратным клапаном 13 и регулпровочный упор30 ный винт 14.

485834

Обратный клапан 15 препятствует поступлению рабочей жидкости из правой полости силового цилиндра 11 в магистраль. Фотоэлектрический датчик 16 учитывает величину ледохода каретки к ее исходному положению.

В исходном положении каретки ролик 5 непрерывно вращается, но реверсивный счетчик

6 пе регистрирует приходящие импульсы, пока пе поступит команда от фотодатчика 8 при воздействии на него передним концом трубы. 10

В счетчике 6 в этот момент учтено количество импульсов, пропорциональное недоходу каретки 1, После пересечения передним концом трубы светового луча фотодатчика 8 подаются сигналы на разрешение счета импульсов, начало работы гпдроцилиндра 2 и включепие электрогидравлического распределите:.;ÿ 10. При этом жидкость под давлением поступает в левую полость цилиндра 11. Поршень 12 перемещается вправо, вытесняя пор- О цию жидкости, заключенную в правой полости цилиндра, в поршневую полость гидроцилиндра зажима 3.

Кулачки зажимного механизма приблизятся к трубе на величину, которая зависит от объема вытесненной жидкости, определяемого . астройкой регулировочного винта 14.

После набора в счетчике 6 числа импульсов, соответствующего заданному относительно трубы псремещеншо каретки, дается команда на зажим трубы. При этом срабатывает электрогидравлический распределитель 9, и через обратный клапан 15 жидкость под давлением поступает в гидроцилиндр зажима 3.

Оставшийся минимальный зазор между ку- З лачками и трубой быстро выбирается, и труба зажимается.

После того, как труба отрезана, отрезные диски разводятся, а электрогидравлические распределители 9 и 10 отключаются. В верх- 40 нюю полость гидроцилиндра 3 подается давление, а вытесняемая из нижней полости жидкость перемещает поршень цилиндра 11 в исходное положение. Когда поршень дойдет до упора, избыток жидкости вытесняется на слив через обратный клапан 13.

После возврата каретки в исходное положение и воздействия передним концом следующей трубы на фотодатчик 8 цикл работы летучего станка повторяется.

Предмет изобретения

1. Летучий станок для резки труб на мерные длины в линиях непрерывных трубоэлектросварных станов, содержащий каретку с зажимным кулачковым механизмом, снабженным приводом в виде гидроцилиндра, режущие элементы, механизм ускорения процесса зажима трубы, выполненный в виде силового цилиндра, датчик перемещения каретки относительно трубы, а также счетчик импульсов перемещения каретки относительно трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности резки труб на мерные длины и сокращения времени зажима трубы, штоковая полость силового цилиндра механизма ускорения процесса зажима трубы соединена с бесштоковой полостью гидроцилиндра привода механизма зажима и через обратный клапан и электрогидравлический распределитель зажима — с напорной магистралью, с которой через электрогидравлический распределитель соединена его бесштоковая полость.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения схемы управления, разведением кулачков зажима трубы, поршень силового цилиндра снабжен обратным клапаном для слива избытка рабочей жидкости из штоковой полости последнего при возврате его поршня в исходное положение, 485834

Составитель Ю. Филимонов

Корректор Е. Хмелева

Текред T. Миронова

Редактор Г. Лановая

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3266/4 Изд. № 1833 Тираж 1061 Подппсноь

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5