Шихта для получения огнеупорного материала
О п И C А Н И E 004878 63
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Соииааиетииевиих
Рево они
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.07.73 (21) 1944827/29-33 (51) M. Кл. С 04b 35/10 с присоединением заявки №
Государственной,но яирт
Совета Министров СССР по делам изобретений и откр .тий (23) Приоритет
Опубликовано 15.10.75. Бюллетень № 38
Дата опубликования описания 27.01.76 (53) УДК 666.762.14 (088.8) (72) Авторы изобретения
Н. В. Лесовой, В. Ф. Нечитайло, В. Н. Павликов и С. Г. Тресвятский
Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО
МАТЕРИАЛА
Окись алюминия
Пластинчатые монокристаллы окиси хрома
Порошок металлического алюминия
81 — 91
5 — 15
2 — 6
Изобретение относится к области неорганических материалов типа керамики.
Известен огнеупорный материал на основе окиси алюминия, армированной игольчатыми кристаллами .двуокиси циркония. Указанный огнеупорный материал получают путем горячего прессования шихты, состоящей из окиси алюминия (80 — 97 вес. %) и игольчатых монокристаллов двуокиси циркони я (3—
20 вес. /е). Горячее прессование осуществляют в графитовых пресс-формах при 1500 С, удельном давлении 200 кг/см в течение
30 мин.
Введение игольчатых кристаллов двуокиси циркония повышает термическую стойкость корундовой керамики. Недостатком известного огнеупорного материала является сложность его получения с использованием горячего прессования.
Целью изобретения является разработка шихты для получения по керамической технологии высокоогнеупорного материала на основе окиси алюминия с пониженной температурой спекания, обладающего высокой стойкостью к термическим ударам.
Поставленная цель достигается за счет введения в исходную окись алюминия добавок пластинчатых монокристаллов окиси хрома и дисперсного металлического алюминия для получения смеси, вес. %:
Изделия спекают в окислительной газовой среде при 1600 С.
Пример. Исходные материалы — окись
10 алюминия (а-форма), пластинчатые монокристаллы окиси хрома и порошок металлического алюминия — смешивают, соответственно, в соотношении 86, 10 и 4 вес. %.
Исходные материалы имеют следующие
15 размеры частиц: окись алюминия — менее.
2 мкм, металлический алюминий — менее
2 мкм,,пластинчатые монокристаллы окиси хрома толщиной 2 — 10 мкм со средины размером в поперечнике 100 †5 мкм.
20 В качестве связки при формировании изделий в смесь вводят сульфитно-спиртовую барду в количестве 8 вес. %. Полученную шихту прессуют под удельным давлением 350 кг/см2.
Отпрессованные изделия сушат при 90 С в
25 течение 6 час и обжигают в окислительной газовой среде при 1600 С в течение 3 час.
Результаты испытаний опытных и контрольных образцов, полученные на основе разработанной шихты композиционных материа30 лов, приведены в таблице.
487863
Некоторые свойства опытных и контрольных материалов
Состав, вес. %
AIгОз 100 контрольный
A4O5 — 92
Сг,Оз — э
А! — 2
А1,0,— 86
Сг,Оз — 10
AI — 4
А!,Oз — 79
СггОз — 15
А! — 6
Свойства
3,80
601
3,86
1390
3,95
1626
4,15
1970
37
8,94
8,2
9,9
81 — 91
Формула изобретения
5 — 15
2 — 6
Составитель В. Павликов
Техред М. Левицкая
Редактор Н. Коган
Корректоры; Е. Давыдкина и В. Дод
Заказ 111/18 Изд. № 1944 Тира>к 648 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2
Объемный вес, г/см
Прочность при изгибе, кг/смТермостойкость, к-во водяных теплосмен (20 — 1300 — 20 С) без разрушения
Относительная потеря прочности после термоудара (400 С вЂ во 20 С), О, Как видно из данных таблицы, полученные композиционные материалы имеют высокую термическую стойкость, механическую прочность и .могут быть использованы в качестве конструкционных и футеровочных материалов в черной и цветной металлургии.
Шихта для получения огнеупорного материала, включающая окись алюминия и пластинчатые монокристаллы окиси хрома, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения плотности, прочности и термостойкости, она дополнительно содержит тонкодисперсный
5 алюминий при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:
Окись алюминия
Пластинчатые монокристаллы окиси хрома
Тонкодисперсный алюминий
