Огнеупорный материал

 

...Ф (и) 464566 о и и cQ" н-й в

ИЗОБРЕТЕНИЯ

СОЮЗ COBBTCKMX

Соцналнстическнк

Ресгублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09,01.73 (21) 1869910/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.75. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 03.07.75 (51) М. Кл. С 04Ь 35/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.762(088.8)i (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

И. И. Немец, Д. А. Высоцкий и В. T. Загоскин

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (54) ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ

75 — 99,5

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при футеровке тепловых агрегатов с интенсивными тепловыми потоками.

Основными требованиями, предъявляемыми к огнеупорам, работающим в таких условиях, являются: высокая плотность, прочность, сопротивление механическим и термическим ударам.

Одним из приемов по улучшению перечисленных свойств служит армирование керамической матрицы монокристаллами оксидов.

Цель изобретения — повышение ударной прочности и термостойкости материала на основе окиси алюминия.

Для этого материал дополнительно содержит нитевидные, пластинчатые или изометричные монокристаллы алюмомагнезиальной шпинели при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Окись алюминия

Мококристаллы алюмомагнезиальной шпинели 0,5 — 25.

Технологический процесс изготовления огнеупора заключается в следующем

Дисперсный порошок окиси алюминия (фракции менее 66 мкм) смешивают с нитевидными, пластинчатыми или осколочными монокристаллами алюмомагнезиальной шпи5 нели (длина 10 мкм — 1,5 мм, диаметр 0,2—

200 мкм). Смесь улажняют водным раствором лигносульфатов и формуют заготовки методом полусухого прессования при удельном давлении и до 3000 кг/см, сушат и обжигают

10 при 1800 С в течение 1 — 10 час.

В качестве связки можно использовать, например, и 80%-ный водный раствор гидрохлорида алюминия (А1е(ОН) 4С1 2Н О) в количестве 10 — 15 вес. /о (сверх 100 /О). B этом

15 случае изделия оформляют методом литья в разборные формы.

Изделия могут быть оформлены также и методом горячего прессования. Для этого предварительно отформованные, при удель20 ном давлении не более 400 кг/см, заготовки помещают в графитовые формы, нагревают до температуры не ниже 1400 С и выдерживают 5 — 15 мин при удельном давлении не менее 300 кг/см .

25 В таблице приведены основные характеристики полученного материала.

464566

Изделия по- Изделия горялусухого прес- чего прессоХарактеристики

Размерность сования вания вес.,б

5,0

9840

952

1,9

16450

1480 о кг/см кол-во термоциклов до полного разрушения образцов кг. см/см

22

46

0,94

34

68

10,42

Предмет изобретения

75 — 99,5

Окись алюминия

Составитель Н. Соболева

Техред 3. Тараненко

Корректор О. Тюрина

Редактор А. Морозова

Заказ 1567/7 Изд. № 644 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Состав;

Окись алюминия

Нитевидные монокристаллы алюмомагнезиальной шпинели

Открытая пористость

Предел прочности при сжатии

Предел прочности при растяжении

Термическая стойкость: а) режим 1600 С вЂ” вода б) режим 20 С вЂ” 1100 С вЂ” 20 С

Ударная прочность при изгибе

Огнеупорный материал на основе окиси алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной прочности и термостойкости, он дополнительно содержит нитевидные, пластинчатые или изометричные монокристаллы алюмомагнезиальной шпинели при следующем соотношении компонентов, вес О/с .

Монокристаллы алюмомагнезиальной шпинели 0,5 — 25.