Способ подготовки железорудного материала к спеканию

 

и) 487943

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соаа бооетскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 26.07.74 (21) 2047861/22-2 (51) М. Кл. С 21Ь 1/10 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэобретеннй и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.75. Бюллетень ¹ 38 (53) УДК 622.781(088.8) Дата опубликования описания 29.01.76 (72) Авторы изобретения

В. П. Пузанов, В. Н. Быткин, P. С, Берштейн, В. Н. Хомич, А. А. Готовцев, Г. И. Рудовский, Г. И. Серебряник, А. К. Шиль, М. И. Гольцман, В. Б. Фомин и И. М. Мищенко

Донецкий научно-исследовательский институт черуюй металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО

МАТЕРИАЛА К СПЕКАНИЮ

Изобретение относится к области окускования металлургического сырья.

В практике агломерационных фабрик широко распространенной является технология совместного увлажнения всех компонентов шихты в смесителе-окомкователе. Однако такая технология шихтоподготовки является несовершенной, так как исходные компоненты обладают различными свойствами.

Известен способ подготовки агломерационной шихты к спеканию из пылеватых компонентов с различными влагосодержанием, смачиваемостью, гигроскопичностью, гранулометрией и насыпным весом путем их увлажнения после дозирования до влажности порядка 25% и в процессе смешивания и окомкования. Однако указанный метод не может обеспечить оптимальное управление в процессе подготовки шихты когезионными силами между частицами отдельных компонентов с различными свойствами, особенно в случае лимитированного суммарного расхода воды (в связи с малой разницей между средней исходной влажностью компонентов и оптимальной готовой шихты) на их увлажнение, а также требуемые эффективность смешивания и однородность шихты по основности и распределению топлива и, в целом, усложняет процесс получения кондиционной шихты по содержанию и распределению влаги, что неприемлемо, например, для шихт с оптимальной влажно. стью около 8%.

Целью изобретения является повышение

5 эффективности смешивания и окомкования.

Это достигается путем подачи воды для увлажнения каждого отдозированного компонента и в процессе их смешивания и окомковапия в соотношении, сооответственно, (5 — 3): (4—

10 2): (2 — 1), причем расход воды для увлажнения каждого отдозированного компонента составляет 50 — 80% от оптимального влагосодержания готовой шихты, Кроме того, для равномерного распределе15 ния влаги в микрообъемах шихты воду в процессе смешивания подают по истечении 1/3—

1/4 времени смешивания.

Способ осуществляют следующим образом.

Компоненты аглошихты, размещенные в

20 бункерах шихтового отделения по возрастающей влажности (например известняк 2%, коксик сухого тушения 3 — 4%, железо- или марганцесодержащий концентрат сухого обогащения 3 — 5%, возврат после тушения 4 — 5%, 25 антрацит 7 — 9%, концентрат мокрого обогащения 10% и т. и), по ходу сборного транспортера выдают на последний доваторами.

Известняк после поступления на транспортер орошают тонкораспыленной водой, причем ее

487943

Формула изобретения

Составитель Л. Панникова

Техред Т. Миронова

Редактор Н. Корченко

Корректор Е. Рожкова

Заказ 3393/4 Изд. Кв 1899 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 подают из расчета получения влажности известняка, находящейся в среднем между максимальными молекулярным (ММВ = 1,5 /p ) и капиллярным (МКВ = 10,7 /p) влагосодержани1,5+ 10,7 ями (т. е., например, = 6,1+0,5%), и в то же время следят, чтобы она, как и для всех увлажняемых сырых материалов, не выходила за пределы 50 — 80 /о от оптимальной (определяемой по максимальной вертикальной скорости спекания), что при 8 /о-ном уровне влажности шихты соответствует 4 — 6,5%.

На коксик подают относительно больший расход воды, обеспечивая верхний допустимь1й предел влажности (удовлетворяющий требованию о превышении коэффициентов соотношения гравитационных сил и сил внутреннего трения больше, чем для известняка), т. е. примерно 5 — 6/о. Затем на транспортер укладывают слой концентрата сухого обогащения с доведением его влажности до 5,5 — 6,5 /о.

Аналогично поступают с возвратом. Далее на слой этих компонентов последовательно загружают (но уже без доувлажнения) слой антрацита и концентрата мокрого обогащения.

Помимо всего при такой укладке учитывают фильтрационный и капиллярный эффекты перемещения части воды из орошенного (нижнего или верхнего) слоя на выше- или нижележащие на ленте слои других компонентов.

Что касается шлама мокрых газоочисток и гидросмывов, то нижний слив сгустителей (Ж: Т=3: 1) целесообразно закачивать на

«тушение» горячего возврата. При наличии в схеме центрифуги или вакуум-фильтра для обезвоживания шлама кек с последних подают непосредственно на сборный транспортер перед первым смесителем. В этом случае орошающие форсунки не работают на начальном участке барабанного смесителя, где происходит процесс влагообмена между кеком и остальными еще не доувлажненными до оптимальной влажности компонентами аглошихты. Однако на последующем участке первичного смесителя форсунки включены и, следовательно, дополнительно увлажняют материал.

Далее полученный материал поступает во второй агрегат (смеситель-окомкователь), в котором также подвергается дополнительному увлажнению, но в еще более умеренном

5 масштабе. Так, при расходе воды на увлажнение шихты (с учетом ее потерь) в количестве

50 л/т агломерата воду распределяют пооперационно следук>щим образом: на увлажнение отдозированных компонентов 25 л, на первич10 ное смешивание 15 л, на вторичное смешивание и окомкование 10 л.

В результате предло>кенной технологии увла>кнения ма ксимальное влагосодержание в макрообъемах материала, поступающего на

15 окомковапие, нс превышает более чем в 1,2—

1,3 раза оптимальную влажность шихты (т. е. для Bop — пе выше 10 — 11%),а отклонение

ВО влажности Отдельных комков шихты, укладываемой на налеты агломашины, находится

20 в пределах ++1 p/p от оптимальной влажности шихты. Описываемый способ является простым, и его можно реализовать в промышленности без дополнительных капитальных затрат.

2о

Способ подготовки железорудного материала к спеканию, включающий дозирование ком30 понентов на ленту в порядке возрастания их влагосодержания, увлажнение, смешивание и окомкование шихты, состоящей из известняка, топлива, концентрата, возврата и руды, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения

35 эффективности смешивания и окомкования, воду на каждь. и отдозированный компонент и в процессе их смешивания и окомкования подают в соотногцении, соответственно, (5 — 3)

:(4 — 2): (2 — 1), причем расход воды для ув40 лажнения каждого отдозированного компонента составляет 50 — 80% от оптимального влагосодержания готовой шихты.

2. Способ пс п. 1, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения вла45 ги в микрообъемах шихты, воду в процессе смешивания подают по истечении 1/3 — 1/4 времени смешивания.