Способ получения сплавов на основе редкоземельных металлов

 

О П И С А Н И (11) 487953

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советских

Социалистических

Рес ублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.07.74 (21) 2045008/22-2 с,присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.75. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 09.01.76 (51) М. Кл. С 22с 33i00

С 21с 7/00

С 22b 59/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.85(088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

М. И. Гасик

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ

НА ОСНОВЕ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к ферросплавному производству.

Известны способы получения ферросплавов на основе редкоземельных металлов, заключающиеся в восстановлении окускованных окислов или карбонато в редкоземельных металлов.

Основным недостатком известных способов является невозможность получения ферросплавов на основе редкоземельных металлов с низким содержанием кремния (30% и меньше) или вообще без кремния и с высоким (более 50%) содержанием редкоземельных металлов (РЗМ). При снижении содержания кремния меньше 30% и повышении

РЗМ более 50% резко возрастает температура ликвидус сплава с 1500 до 1750 С, что приводит к повышенному улету уже |восстановленного металла и невозможности выпуска сплава из печи. Кроме того, снижение кремния вызывает интенсивное карбидообразование, а процесс вести невозможно.

При производстве ферросплавов на основе редкоземельных металлов известными способами извлечение РЗМ в металл не превышает

80 — 85%, что приводит к безвозвратной потере дефицитного дорогостоящего сырья.

Целью изобретения является увеличение сортамента бинарных и многокомпонентных сплавов на основе редкоземельных металлов, повышение извлечения редкоземельных металлов в сплав до 92 — 98%, снижение затрат на стадии металлургического передела. Зто достигается тем, что окускованные в смеси с углеродсодержащими материалами окислы, карбонаты РЗМ, с другими окислами (О>, А!20э и др.) и (или) металлургическими порошками (%, Fe, %, Мо и др.) подвергают вакуумтермическому восстановлению в многокамерных вакуумных печах путем проведения процесса стадийно: нагрев шихты на первой гб стадии осуществляют до температуры 950—

1200 С до достижения вакуума 0,1 — 5 мм рт. ст. с последующим твердофазным восстановлением при температуре на 30 — 100 С ниже температуры ликвидус получаемого спла20 ва и изотермической выдержкой при этой температуре в теченис 5 — 12 ч при остаточном давлении 1 10- — 5 10 — мм рт. ст., понижением температуры до 1150 — 1500 С с выдержкой в течение 2 — 6 ч с одновременным

25 повышением вакуума до 10 — -— 10 — мм рт. ст. и последующим охлаждением в вакууме до температуры ниже 150 С в течение 10 — 14 ч.

Сущность способа заключается в следуюгцсм. зо Готовые брикеты помещают на футерован487953

Предмет изобретения

Составитель Г. Саркисов

Техред Т. Миронова

Редактор Н. Корченко

Корректор Н. Лебедева

Заказ 3253/16 Изд. М 1868 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 ную тележку, которую закатывают в камеру предварительного нагрева многокамерной вакуумтермической печи; здесь создается вакуум 5 мм рт. ст. и производится нагревание до 950 — 1200 С при поддержании вакуума на уровне 0,1 — 5 мм рт. ст. Затем тележку с брикетами подают в другую камеру, где поддерживается давление на уровне первой камеры.

Во второй камере производится нагрев до температуры на 30 — 100 С ниже температуры ликвидус получаемого сплава со скоростью, обеспечивающей отсос выделяющихся газов и поддержание давления на уровне 1 10 — —

5 10 — мм рт. ст. При достижении заданной температуры производится изотермическая выдержка в течение 2 — 6 ч для понижения давления до 10 — — 10 — з мм рт, ст. При установлении вакуумного режима на заданном уровне тележку с брикетами подают в следующую камеру, где поддерживается вакуум не менее 5 10 — мм рт. ст. и производится охлаждение полученного сплава до температуры ниже 150 С. Охлажденный сплав вместе с тележкой выкатывают на площадку и разгружают в контейнеры или товарные короба.

Способ получения сплавов на основе редкоземельных металлов, заключающийся в

5 восстановлении окускованных в смеси с углеродсодержащим материалом окислов или карбонатов редкоземельных металлов, отл ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения сортамента бинарных и многокомпонентных

10 сплавов на основе редкоземельных металлов, а также повышения извлечения их в сплав и снижения затрат на стадии металлургического передела,:восстановление шихты осуществляют стадийно: на первой стадии при тем15 пературе 950 †12 С и давлении 0,1 — 5 мм рт. ст.; на втсрой стадии при температуре на

30 — 100 С ниже температуры ликвидус получаемого сплава с выдержкой при этой температуре в течение 5 — 12 ч и давлении

20 1 10 — — 5 10 — мм рт. ст., а затем понижают температуру до 1150 — 1500 С с выдер>ккой металла в течение 2 — 6 ч и давлении 10 — 2—

10 — мм рт. ст. и последующим охлаждением в вакууме до температуры ниже 150 С и вы25 держкой спла ва в течение 10 — 14 ч.