Композиция для электрофоретичекого нанесения покрытия

 

Сои33 оветскии

Соццалистииескщх респтопии

") а8888З

И АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Допслнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.10,72 (21) 183847 1/23-5 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

C 23 b 13/00

1С 08f 3/64

С 08У 27/00, Гкудщственный июиитнт монита Министои ИУ нн дивани l1305p8TPHHH и нтнрытий (23) Приоритет

I

Опубликовано25Д0,75.Бюллетень №39 (53) УДК 678.026.37 (088.8) Дата опубликования описания11.02.76

B. К, Горшков, А. В. Балашов, М, И. Архипов, Г. Н. Беспалова

Ю. П. Кудюков и Л. B. Самочадина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ивановский химико-технологический институт (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО

НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Бутанол

10

Аммиак

Вода

400

Метакриловая кислота 10

Бутилакрилат

Стирол

gp Как мы видим, способ получения эмуль сии довольно сложен, ссостоит из нескольких операций.

Процесс электроосаждения при этом нередко затруднен, что связано с низкойстесополимере, r

Раствор акрилового сополимера (50о c,о. )

Двуокись титана (рутильная модификация) Изобретение относится к композициям для покрытия на основе акрилового сополимера для электрофоретического нанесения.

Известен способ электроосаждения с использованием акрилового сополимера.

Состав акрилового, сополимера

Акриламид 10

Мономеры сополимеризуют в бутанольном растворе. Конечный продукт представляет собой чистый вязкий раствор сополимеоа, имеющий сухой остаток (с.o.) 50 вес.7.

Состав для электроосаждения на этом

Акриловую смолу, пигмент и бутанол

;затирают вместе до образования пасты.

:Полученную пасту, раствор аммиака и 50г воды помещают в высокую пробирку, снабженную высокоскоростной мешалкой. Пробирку и ее содержимое нагреваютдо50 С о и перемешивают до тех пор, пока состав полностью не продиспергируется. Остальную воду, подогретую тоже до 50 С,добаво ляют медленно при непрерывном перемешивании. Полученный таким способом состав представляет собой эмульсию.

488883 ржание, %

Компонент белая коричневая

Титановые елила

< О-2 или R-82

100,0

32,80

30,30

Крои свинцовый н

:, ":.расный железоо

f/ мент

19,50

17,40 бильностью коллоидш>-дисперс,.ой системы.

3 результате через некоторое время хранения электролита (4-5 дней) покрытия потгчаются пористыми и толщина их начи =-ельно снижается.

Бель иэоб-этения заключается в повыш.-:нии стабильности компози ии и получении эмалей, которые можно наносить из одных растворов на такие металль., как

-„-таль, методом электроосаждения, Эта пель достигается тем, что в композицию для электрофоретического нанесения покрытия на основе акрилового сополимера допол.ительно вводят м >дифицируюшие добавки кислого эфира малеинового ангидрида касторового масла и амилацетата в ксличестве соответственно 6 — 10%. и 12—

15% от веса сополимера.

Применение указанных добавок позволяет получать эмали с высокой стаби п.нбстью в работе и воспроизводимостью резуль татов в ".å÷åíèå длительного времени, Полученные покрытия имеют блестящий вид и обладают прочным сцеплением с ме-:«аллом. Толщина покрытий 22 > 2 мкм, При испытаниях на многократный изгиб образцов под углом 90 и 180 до излома задиров или отслаивания покрытий в месте излома не обнаружено. Аналогичные результаты полученч при нанесении перекрешиваюши хся ца ра пик.

Вс., остойкость изделий более 15 суток.

Г! р и м е р . . В реактор из нержавеющейй ".тали загружают 20 вес.ч, этилцеллозольва и после подъема температуры до

: 10 С в течение 1-1,5 час добавляют мономеры (7 вес.ч. акриловой кислоты, 43 вес.ч, метилметакрилата и 50 вес.ч, бутилакрилата), смешанные с 20 вес.ч, этилцеллозольва и 0,5 вес.ч. перекиси бензоила, После загрузки нагрев продолжают в течение 1 час, затем смесь охлаждают до 80 С. о °

1 ри этой температуре добавляют 6,38 вес.ч. триэтиламина и медленно в течение 0,5-1 час 210 вес.ч. дистилированной воды, предварительно подогретой до 60 С. Полученный раствор акрилового сополимера имеет сухой остаток, равный 28+ 2%, рН в пределах 8,4 — 8,6 и пригоден для электроосаждения.

Далее 100 вес.ч. раствора акрилового д сополимера смешивают с 12,6 вес,ч. двуокиси титана рутильной модификации мярки PO-2 или R-820 для получения белой эмали и с 4,2 вес.ч, смеси пигментов (см,табл,l ) для получения цветн.лх эмалей, щ добавляют кислый эфир касторового масла с малеиновым ангидридом (предварительно нейтрализованный триэтиламином) в Количестве 8% по отношению к сог."лимеру (по сухому вешеству). Кислый эфир кастоQ5 рового масла с малеиновым ангидридом синтезируют путем нагревания смеси компонентов в мольном отношении соответственно 1-2,5 в течение 3 час при 140оС.

Смесь перетирают на бисерной краскотерЗО ке до степени диспергирования 5-10 по клину". Для приготовления рабочего раствора эмали в готовую пасту добавляют амилацетат 20 мл/л, разбавляют дистил. ированной водой до содержания сухого осЗЬ татка 1 2 — 1 5%, Процесс электроосаждения проводят при напряжении 125-150йв течение 2-3 мин.

Предмет изобретеии=.

Композиция для электрофоретическо-:снанесения покрытия на основе акриловогс сополимера, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабиль.,о-;-:.

Составитель Р, Бакар

Техред М. Левицкая x i р р р v„р о едактор О. Кузнецова

Тираж 966 Псдп ис!;;:-.-.

Заказ 1168

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, .:. 3..

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СС по делам изобретений и открытий

11303;Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4!"