Устройство для гофрирования термопластичной нити
О П И С А Н И Е ()489з52
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К ПАТЕНТУ (6!) Дополнительный к патенту
РЦ М Кл Д О2 е11У14 (22) Заявлеио2О.О5.71 (2))1659151/
1 7 16636/26-1 2 (23) ПРиоРитет22.11 71, (32) Государстсенеый комитет
Совета ееииестроа СССР оо делам хэобретеней н открытий (3 l ),Опубликовано 25. 1О.753þëëåòeíü № 39 (53) УДК 677.О61.2
1 (oea.8)
Дата опубликования описания 27.01.76
Иностранцы (72) Авторы изобретения
Фрэнк Оливер Джордж Риддифор и Фредерик Вилльям Хоуп (Великобритания) Иностранная фирма (71) Заявитель
"Джон Хиткоут энд Компани Лимитед, (Великобритания) (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ
НИТИ
Изобретение относится к производству синтетических материалов и касается устройства для гофрирования термопластичной нити.
Известно устройство для гофрирования термопластичной нити, < одержашее формирователь с 1 офрируюшими пластинами и нагревательным элементом и средства для ввода и вывода нити. 10
Для повышения эффективности гофрирования формирователь имеет коническую рабочую поверхность с продольными пазами, в которых размещены гофрированные пластины. Кроме того, устройство имеет два соосно расположенных вала, один из которых (пустотелый) несет смонтированный на нем формирователь, а на другом смонтированы гофрирующие пластины и закреплена рогулька, служащая для намотки нити на формирователь.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство в осевом разрезе;на фиг. 2 — 25
2 то же, в аксонометрическом изображении; на фиг. 3 — схема формирования гофрируемой нити в трех положениях, На полом валу 1 смонтирован формирователь 2 гофрированной нити, имеющий коническую рабочую поверхность с продольными пазами, идущими от основания конуса по направлению к его вершине. В нижней части вала 1 установлен подшипник 3, по которому перемещается приспособление 4 для перемещения наматываемой на формирователь нити. Приспособление 4 приводится в движение при помощи рычага (на чертеже не показан), входяшвго в выемку 5.
На верхней части формирователя имеются подшипники 6, в которых установлен и вращается второй вал 7. Корпус 8 подшипников имеет кожух 9, на котором смонтированы гофрируюшие пластины 1О. Пластины 1О, размещаются в пазах формирователя 2 таким образом, что межд„пластинами 1О и стенками пазов формирователя остается свободное пространство для прс хождения нити.С вращающимся валом 7 соединена рогулька, 489352 через глазок 11 которой. она наматывает нить 12 вокруг основания формирователя2.
Внутри формирователя 2 вмонтирован нагревательный элемент 13. Нить 12, намотанная вокруг формирователя, проталкива:егся приспособлениям 4 между направляющими гофрирующими пластйнамн 1О и рабочей поверхностью формирователя. При атом пластины 1О, вдавливая постепенно перемещаюшуюсМ снизу вверх по рабочей поверхно- щ сти формирователя в его пазы нить 12, создают на ней гофры. Постепенное пере-мещение нити по конической поверхности формирователя происходит таким образом, I ,что каждый последующий виток йй гк толкает 15
У предыдущий . При достижении вершины конической поверхности 1 офрированная нить подвергается термической обработке, которая фиксирует полученные ее гофры и выводится из устройства через внутреннее отверстие щ полого вала 1.
Предмет изобретения
1. Устройство для гофрирования термопластичной нити, содер кащее формирователь с гофрирующими пластинами и нагревательным элементом и средства для ввода ч вывода нити, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности, формирователь имеет коническую рабочую поверхность с продольными пазами, в которых размещены гофрирующие пластины.
2, Устройство по п.1, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что оно имеет два соосно расположенных вала, на одном из которых смонтчрован формирователь, а на другом - гофрирующнв пластины.
3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л ич аюшееся тем, чтона валу, не. сущем гофрирующие пластины, имеется ро гулька, а вал с формирователем выполнен полым.
