Раствор для обработки оболочковых керамических литейных форм

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оп 48 958О

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.06.74 (21) 2046689/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.75. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 29.01.76 (51) М, Кл. В 22с 9/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР пе делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.045:621..744.079 (088,8) (72) Авторы изобретения

Ю. Л. Перевозкин, В. Ф. Жарков, Г. П. Веприс, Е. В. Шилина, Ю. А. Гаюн и В. А. Полинец

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский ыкп-;тут технологии машиностроения (7! ) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОБОЛОЧКОВЫХ

КЕРАМИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к процессам изготовления литейных керамических форм методом литья по выплавляемым моделям для получения отливок с мелкозернистой структурой.

Известен материал, применяемый для получения отливок с мелкозернистой структурой.

Он представляет собой алюминат или силикат кобальта. По известному способу этот материал вводят в суспензию, наносимую на поверхность модели. В процессе затвердевания отливок известный материал образует зародыши кристаллизации, в результате чего зерна структуры отливок измельчаются.

Вследствие нерастворимости алюмината и силиката кобальта в воде нельзя достичь максимальной степени дисперсности и равномерного распределения пылевидных фракций этих материалов на рабочей поверхности формы, что необходимо для получения качественных отливок.

Предварительное изготовление алюмппата и силиката кобальта усложняет технологический процесс и повышает сеоестоимость отливок.

Известен раствор для обработки оболочковых форм, применяемый для изготовления керамических форм и представляющий собой раствор, содержащий, вес. о о:

Гидроксохлориды ал смпнпя типа A12(OH) оС1 14 — 19

Вода Остальное

Недостатком раствора является то, что при

5 его применении в лицевом слое оболочковой

<рормы образуются соединения, оказывающие недостаточное модифицирующее воздействие на структуру затвердевающпх отливок из жаропрочных сплавов на основе металлов

10 подгруппы железа. в результате чего отливки пз никелевых и кобальтовых сплавов имеют грубую крупнозернистую структуру, что снижает пх качество.

Целью изобретения является улучшение ка15 чества отливок за счет получения мелкозернистой структуры.

Эта цель достигается ТсМ, что в предлагаемый раствор для обработки вводят растворимую соль металла подгруппы железа прп сле20 дующем соотношении компонентов, вес. ",о ..

Гидроксохлориды алюминия 14 — 24

Растворимая соль металла подгруппы железа (без учета кристалл из ационной

25 воды) 8 — 16

Растворитель (вода) Остальное

При прокаливанип обработанных предлагаемым раствором оболочковых форм образуются алюминаты одного из металлов подгруппы

30 железа в максимально дпсперсном виде, бла489580

Техред 3. Тараненко

Составитель В. Муравьева

Редактор Е. Ц1спелева

Заказ 3373!4 Изд. № 1955 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2 годаря å»ó «1а лицеВОй поверхности пояВля ется множество центров кристаллизации и получаются отливки с мслкозсрнистой структурой, что улучшает их качество.

Приготавливают предлагаемый состав для обработки оболочковых форм следующим образом: предваритсльно растворяют соль мега,÷ëÿ подгруппы железа В Воде, затем полу ченный раствор смешивают с раствором гидроксохлорпдов алюминия.

Пример 1. На модельный блок из модельного состава Р-3 наносят слой оболочки из электрокорунда на этилсиликатном связующем, сушат его в течение 45 мин на воздухе, затем пропитывают методом погружения в предлагаемый состав для обработки, содержащий, вес. %:

Гидр оксохлориды алюминия 19

Хлорид кобальта 14

Вода 67 и сушат в течение 10 мин в воздушно-аммиачной атмосфере, а затем в течение 15 мин— на воздухе, после этого наносят последующие слои оболочки без oopac:îòêè в раствора солей, выплавляют модельный состав, прокаливают оболочковые формы, и заливают их сплавом на основе кобальта. При этом получают отливки с мелкозернистой структурой.

П р и мер 2. На модельный блок из состава P-3 наносят слой оболочки из электрокорунда на этилсиликатном связующем, сушат его в течение 45 мин на воздухе, затем пропитывают методом погружения в предлагаемый состав для обработки, содержащий, вес. %:

Гидроксохлориды алюминия 17

Сульфат никеля 15

Вода 68 сушат в течение 2,5 час на воздухе, наносят последующие сли оболочки без обработки в растворах солей, выплавляют модельный состав, прокаливают оболочковые формы и заливают их сплавом на основе никеля. При этом получают отливки с мелкозернистой структурой, В предлагаемом растворе содержание соли металла подгруппы железа ограничено 8—

16 вес. %, так как уменьшение его ниже

8 вес. % приводит к увеличению размеров зе5 рен структуры отливок сверх допустимых пределов, а повышение содержания соли сверх

16 вес. % не приводит к дальнейшему существенному измельчению зерна.

Оптимальность нижнего предела содержа1

Ip ния гидроксохлоридов алюминия (14 вес %) обосновывается стехиометрическим расчетом: для того, чтобы перевести максимальное содержание соли металла подгруппы железа (16 вес. %) в алюминат, необходимо иметь

15 в растворе не менее 14 вес. % гидроксохлоридов алюминия.

Верхний предел содержания гидроксохлоридов алюминия (24 вес. %) соответствует максимальной его растворимости при минимальном содержании соли металла подгруппы железа.

Рекомендуемые варианты состава, вес. %:

1. Гидроксохлориды алюминия 18 — 20

Хлорид кобальта 13 — 16

25 Вода Остальное

2. Гидроксохлориды алюминия 16 — 18

Сульфат никеля 14 — 16

Вода Остальное

30 Предмет изобретения

Раствор для обработки оболочковых керамических литейных форм, изготовленных по выплавляемым моделям, включающий гидроксохлориды алюминия, воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения отливок с мелкозернистой структурой, он дополнительно содержит растворимую соль металла подгруппы железа, а именно соль серной, или уксусной, или соляной кислот, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Гидроксохлориды алюминия 14 — 24

Растворимая соль металла подгруппы железа 8 — 16

45 Вода Остальное