Способ изготовления пористых форм

 

О П И (А:й М" :.

ИЗОБРЕТЕНИЯ

{1<) 489642

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 31.10.73 (21) 1967837, 29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.75. Бюллетень М 40

Дата опубликования описания 27.01.76 (51) М. Кл. В 28Ь 7i00

Государственный комитет

Совета <<<<инистров СССР ао дела<и изобретений и открь<тий (53) УДК 69.057.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. М. Громаковский и В. И. Костин (71) Заявитель

Проектно-конструкторское бюро по механизации энергетического строительства (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ФОРМ

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для изготовления фарфоровых изоляторов.

Известный способ изготовления пористых форм, например, для керамических изделий заключается в том, что измельченный поливинилхлорид засыпают в форму и подвергают вибропрессованию с последующей термообработкой.

При использовании известных способов получается большое количество брака за счет усадки поливинилхлорида и наличия дефектов по трещинам.

Целью изобретения является уменьшение усадки и повышение выхода готовой продукции.

Это достигается тем, что поливинилхлорид перед вибропрессованием подвергают термообработке при 160 — 200 C в течение 2 — 3 час с последующим измельчением.

Описываемый способ заключается в том, что порошок поливинилхлорида прдварительно обрабатывают при 160 †2 С в течение 2 — 3 час, затем спекшуюся термообработанную массу измельчают до определенного гранулометрического состава, необходимого для создания материала с нужным размером пор. После этого порошок засыпают в

5 пресс-форму и подвергают вибрации для уплотнения.

Затем изделие в форме подвергают термообработке при 170 — 200 С в течение 2 — 4 час.

После охлаждения изделие извлекают из

)<) формы. Размеры изделия соответствуют размерам оформляющих частей пресс-формы.

Предмет изобретения

Способ изготовления пористых форм, на)5 пример, для керамических изделий, заключающийся в том, что измельченный поливинилхлорид засыпают в форму и подвергают вибропрессованию с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения усадки и повышения выхода готовой продукции, поливинилхлорид перед вибропрессованием подвергают термообработке при 160 — 200 С в течение 2 — 3 час с последующим измельчением.