Система управления гидравлическим прессом

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пи 489 65 Sl

Союз Советских

Сооиелистинесеих

Рос(столик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.05.74 (21) 2026543/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М, Кл, В ЗОЬ 15!20

Государственный KOMH TBT

Совета й1инистров СССР оо делам изооретений Опубликовано 30.10.75. Бюллетень ¹ 40 (53) УДК 621.733.552..1-82(088.8) и открытий

Дата опубликования описания 28.01.76 (72) Авторы изобретения

А. Г. Овчинников и А. M. Дмитриев (71) Заявитель

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. H. Э. Баумана (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, преимущественно для выдавливания деталей типа станка, прутков, профилей и труб.

Известна система управления гидравлическим прессом, содержащая размещенные в станине и соединенные с источником питания через распределительную аппаратуру обращенные друг к другу соосно действующие гидравлические цилиндры, штоки поршней которых связаны с ползунами, и установленные с двух сторон от гидравлических цилиндров дополнительные гидравлические цилиндры, плунжеры которых связаны с подвижной траверсой.

Недостатком известной системы управления является невозможность осуществления процесса выдавливания с активными силами трения.

С целью повышения производительно ти пресса предлагаемая система снабжена дополнительным источником питания, связанным с дополнительными гидроцилиндра ми, а также регулируемым клапаном, установленным в магистрали, соединяющей дополнительные гидроцилиндры с дополнительным источником питания, и редукционными клапанами с регулируемыми дросселями, установленными в магистрали, соединяющей рабочие полости гидроцилиндров привода ползунов со сливом. Регулируемый клапан выполнен с коill cHhlli затвором, снабженным конической пружиной.

На чертеже изображена система управления прессом.

Система управления содержит встроенные в станину 1 гидроцилиндры 2 и 3, связанные с ползунамп 4 и 5. Между ползунами в направляющих станины размещена траверса 6, сося шс;шая с плунжерами дополнительных и дроцплиндров 7 и 8, на которую установлена заготовка 9. Для управления гидроцилиндрамп ? и 3 система управления содержит золотники 10 и 11, соединенные с насосом 12, которьш предохраняется от перегрузки разгрузочно-предохранительным клапаном 13.

Поршневые полости гидроцилиндров 2 и 3 через редукционные клапаны 14 и 15 и регулируемые дроссели 16 и 17 соединены со сливом. Дополнительные гидроцилиндры 7 и 8 привода траверсы через распределительный золотник 18 и регулируемый клапан 19 соединены с дополнительным насосом 20, который защищен от перегрузки разгрузочно-предохранительным клапаном 21. Конусный затвор 22 клапана 19 подпружинен в направлении перемещен !Н пружиной 23, kipH 3Tox< преду смотрсна возможность изменения предварительного сжатия пружины винтом 24. Начальное поло30 жение затвора регулируют гайкой 25. Для вы489658 давливанпя деталей типа стакана в траверсе размещена матрица 26, а на ползунах — пуансоны 27 и 28. Перед началом рабочего хода ползуны 4 и о разведены, траверса отведена в исходное положение (левая половина разреза на чертеже).

Г!редлагаемое устройство работает следующим образом.

Регулировкой дросселей 16 и 17 устанавливают расход жидкости, поступающей от насоса 12 на слив, тем самым определяя скорости движения ползунов 4 и 5. Скорости движения ползупов могут быть установлены равными между собой при одинаковом открытии дросселей 16 и 17 или различны»H при неодинаковом открытии дросселей. В последнем случае перепады давления на дросселях 16 и 17 также будут различными. Давления в поршневых полостях гидроцилиндров 2 и 3 для обеспечения встречного движения ползунов 4 и 5 необходимо установить одинаковыми. С этой целью в схему введены редукционные клапаны

14 и 15. В этих клапанах. изменяя величину предварительного сжатия пружины, устанавливают такие величины редуцирования, при которых различные перепады давления на дросселях 16 и 17 будут компенсированы и давления в штоковых полостях гидроцилиндроз 2 и 3 сохранены равными между собой.

Вк5ночают электромагнит 29. Этой командой золотник 18 смещают в крайнее правое положение. Масло от насоса 20 поступает в полости гидроцилиндров 8. Траверса 6 начинает движение. Включают электромагниты 30 и 31, тем самым золотник 10 смещают в крайнее правое положение, а золотник 11 — в крайнее левое. Масло от насоса 12 поступает в поршневые полости гидроцилиндров 2 и 3. !1олзупы 4 и 5 движутся навстречу друг другу (скорость движения траверсы 6 больше скорости движения ползуна 5), и установленные на них пуансоны 27 и 28 пропзводят деформированис заготовки 9. В процессе дсформировапия клапан 19 автоматически поддерживает предварительно установленное превышение скорости движения траверсы 6 с закрепленной в ней матрицей 26 над скоростью течения выдавливаемого металла, т. е. величину активных сил трения.

Расход жидкости, поступающей через клапан в дополнительные гидроцилиндры изменяется при смещении вдоль оси клапана конусного затвора 22, в результате чего изменяется проходное сечение дроссельного отверстия, через которое часть по.lаваемой насосом жидкости поступает на слив. Смещение затвора зависит от усилия .1агленпя ))абочей жидкОсти на поршень, 5KccTI(0 связанный с ко)Iyc)i»)ii затвором, и от жесткости и величины начального сжатия пружины 23. Проведенные эксперименты показали, что пружина имеет

5 параболическую характеристику. Такой характеристикой обладает, например, коническая пружина. Винтом 24 регулируют начальное сжатие пружины, а гайкой 25 начальный расход через клапан, определяющий превы1)) шение скорости движения траверсы над скоростью течения металла. Это превышение будет автоматически поддерживаться при выдавливании деталей типа стакана со степенями деформации больше той, для которой

15 был установлен начальный расход через клапан.

Для извлечения готового изделия включают электромагниты 32 и 33. Этой командой смещают золотник 10 в крайнее левое положение, 20 а золотник — в крайнее правое. Масло от насоса 12 поступает в штоковые полости гидроцилиндров 2 и 3. Ползуны 4 и 5 расхо ятся.

Вк5почают электромагнит 34, тем самым золотник 18 смещают в крайнее левое положе2> ние. Масло от насоса 20 поступает в полости г)I;tpo)I))лпндров 7. Траверса 6 при этом будет отведена в Hcxo;iHoc положение, а готовое пз.1ел 1 1е вы 1 Ол к))у) О из штампа. 30

Предмет изобре гения

1. Система управления гидравлическим прессом, содержащая размещенные в станине и соединенные с источником питания через

35 распределительную аппаратуру обращенные друг к другу соосно действующие гидравлические цилиндры, штоки поршней которых связаны с ползунами, и установленные с двух сторон от гидравлических цилиндров допол40 нительные гидравлические цилиндры, плупжеры которых связаны с подвижной траверсой, 0 I .л и ч а ю )ц а я с я тем, что, с целью повышения производительности пресса, она снабжена допол)нательным источнико vt питания, 15 с вязc)HII) IÌ С ДОПОЛНИтЕЛЬНыми цилиНдРами, а также регулируемым клапаном, установлен))ым в магистрали, соединяющей дополнительные гидроцилиндрь с дополнительным источ))иком питания, и рсдукционными клапанами

50 с регулируемыми дросселями, установленными в магистра IH, соединяющей рабочие полости гидрî11илпн:1ров привода ползунов со сливом.

2. Система управления по и. 1, о т л и ч а ю5З lll, H 51 с я тем, что регулируемый клапан выполнен в конусным затвором, снабженным ко))и )еской пружиной.

489658

Составитель О. Медведева

Техред Н. Ханеева

Корректор Е. Рожкова

Редактор Н. Суханова

Т и п о г !р а (1н !1, и р . С;1 и (, (i н1 а, Заказ 3390/3 Изд. ¹ 1954 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного ко !Птета Совета Министров СССР по делам изобретений и откр!!тий

Москва, Ж-35, Рау!искан и 1(1., д. -1, 5