Устройство для изготовления рукавов изленточного термосклеивающегося материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВЙДЕТЕПЬСТВУ, 1489684, Со!аз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополните:II=HoB к BHT. cHH-.-ву (22) 3ая "лено 1 .04.74 (21) 20! 7252 28-13 (51) М. Кл. В 655 9, 06 с присоединением заявки Х

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

0.-1,.б l! ко-:а!(" 30 10 75 F>!Oa; - "! . "0 (53) УДК 621.708.4 (088.8) Дата Опт о зl!! Ов!111!I я 0>!!! с !! .-, .0! ., 6 72) Лвторы

1.:!061зетен!: 11

А. А. Мяр !о!(<1! .т H H В. тО. } ид01;ис

K« I1ю1СC«!:b n0:1! 1(..";! ИЧCC«i!!, 1!Нгт !!Т Г (i j) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВОВ

ИЗ ЛЕНТОЧНОГО ТЕРМОСКЛЕИВА1ОЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к упаковочной технике и предназначено для использования на многопоточных упаковочных автоматах.

Известно устройство для изготовления рукавов из ленточного тсрмосклеивающегося»атериала, содержащее два соединенных по образующим с интервалом формующих цилиндра с прилегающим к ним папрявля«1щим ц!лс!!(ром для лепты.

С целью увеличения количества одновременно образуемых рукавов предлагаемое у тройство снабжено дополнительным цилиндром, при этом все цилиндры расположены в ряд в направлении подачи ленты, крайьн!й со стороны подачи ленты цилиндр имеет со стороны смежного с иим цилиндра продольный паз, соответствующий двум слоям материала, каждый из остальных цилиндров в ряду имеет два продольных паза в направле1п!и подачи материала, односторонние половины смежных цилиндров соединены между собой, а шлейф со тоит пз чередующихся плоских и дугообразных участков. На промежуточных участках между цилиндрами могут быть установлены (1ри>ким:(ые элементы.

На фпг. 1 схемати;HO изображе iO устройство в аксономстрии; на фиг. 2 показан вид по стрелке Л па фиг. 1.

Устройство со;cjIH HT шлейф 1 с дугообразными участками 2, 3, 4 и 5, ведущие которых совпадают с формующим контуром 6 цилиндра 7. Дугообразные участки 2, 3, 4 и 5 соединены прямол11пейпым«участками 8, 9 и 10.

1 (!«им образом, прях!Олинейпыс у. -!ветки 8, 9 и 10 и «райн(с образующие 11, 12, 13, 14, 15 и 16 соответств»ioHIHx дх Гооорязных уч(1стков

2, 3, 4 и 5 образуют контуры плоских участ10 i(0! 17, 18 и 19. Цплш1др . имсст продольны!! пяз 20, достато ll!bill,l,iH прохода двух слоев формуемого материала. Цилиндры 21 и 22 выполнены из двух частей, причем соссднис половины цилиндров 7, 21 и 22 соединяются

1.> ii;I!i»o.aHHCII!Ib!iIH участками 23» 24. Половины цилиндра 22 заканчиваются плоскими у асткамп 25 для сложения краев ленты.

Шлейф 1 выполнен в виде развертываемой поьс !x«ocTIi, состоящей из чередующихся плос2о кпх 17, 19, 26, 27, 28, 29, 30, 31 и дугообразных учя:тков 2, 3, 4, 5, 32, 33, 34, 35, причем ведущие кривые последних совпадают с формпру!ощими контурами G, 3G, 37 соответственно цилиндров 7, 21, 22.

25 Для упрощения технологии изготовления плоские участки 17, 19, 26, 27, 28, 29, 30, 31

;,10г .т Hp ИЗГОтя вливаться, таl . кяl(Нх контуpbl со=TBDëÿþò прямолинейные элементы 8, 9, 10, 33 и 39 и соответственно крайние образующие

11, 12, 13, 14, 15, 16, 40. 41. 42. 43, 44, 45, 46, 489684

11рсдмет изобретения й? 0,4

44

-. 29

45 д7

70,.>?7

Техред А. Бурсиан Корректор Л. Денискина

Редактор М. Д»1итриева

Заказ 3371/7 Изд. ¹ 1053 Тираж 833 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дедам и.>1>оретений и открытий

1!3035, Москва, )1(-35, Раушская наб., д, 4i5 (ипогра>(1>и51 пр СапуIIОва, 2

47, 48 дугообразных участков 2, 3, 1, 5, 32, 33, 34, 35.

Над плоскими участками 26, 27, 28 и 29 шлейфа 1 соответственно расположены прижимные элементы 49 и 50.

Устройство работает следующим образом.

Лента, подаваемая по прямолинейному участку 8, огибает дугообразные участки 2 и 3 и, образуя плоский участок 18, равномерно растягивается в поперечном направлении. Дальше лента проходит по чередующимся дугообразным 2, 3, 4. 5, 32, 33, 34, 35 и плоским 17.

19, 26, 27, 28, 29, 30, 31 участкам и, проходя формирующие контуры 6, 36, 37, меняет направление дви>ке11ия и огибает цилиндры 7, 21 и 22.

Для более равномерного натяжения лепты при прохождении плоских участков 26, 27, 28, 29 лента слегка прижимается элементами 49 и 50. Края ленты, проходя по плоским участкам 25 крайнего цилиндра 22, складыва|отся плоскостями один к другому и свариваются в продольном направлении. Соответственно лента сваривается на продолжении плоских участков 23 и 24.

1. Устройство для изготовления рукавов из ленточного термосклеивающегося материала, 5 содержащее два соединенных по образующим с интервалом (рорму>ощнх цилиндра с прилегающим к ним направляющим шлейфом для ленты, отл ич а ющееся тем, что, с целью увеличения количества одновременно образуе10 мых рукавов, опо снабжено дополнительным цилиндром, при этом все цилиндры расположены в ряд в направлении подачи ленты, крайний со стороны подачи ленты цилиндр имеет со стороны смежного с ним цилиндра

l5 продольный паз, соотвстствующий двум слоям м атер иал а, каждый нз остальных цил ин 1ро,1 в ряду имеет два продольных паза в направлении подачи материала, односторонние половины смежных цилиндров соединены между о0 собой, а шлейф состоит из 1ередующ",1хся плоских и дугообразных участков.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что на промежуточных участках между цилиндрами установлены прижимные элсме:12>5 ты.