Эмаль

 

ОПИСАКИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! п 489725

Союз Советских

Социалистических

Реслублнн (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.73 (21) 1914465 29-33 (51) М. Кл. С 03с 7/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.75. Бюллетень Ы 40

Дата опубликования описания 31.03.76

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДЕ. 666 293 5 (08 8.8) (72) Авторы изобретения

Ф. П. Хомрач, В. Т. Фотокакис, А. С. Еськов, Т. А. Вогдан и Л. Н, Иванова

Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного и химического оборудования (71) Заявитель (54) ЭМАЛ Ь

Изобретение относится к производству эмалированного химического оборудования, бытовых и санитарнотехнических изделий.

Известная эмаль, включающая bi02, А1203, В203, Па20, Xi203, Со20з aO, 4г02, ВаО, !!02, Мп02, ооладает высокой температурой обжига, низкой прочностью сцепления и склонна к образованию дефекта «рыбья чешуя».

Цель изобретения — устранение указанных недостатков.

Достигается это тем, что эмаль содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. :

8102 35 — 45

-А!2 - 3 2 — 8

В203 8 — 22

Ла2О 16 — 24

1 !203 0,1 — 2

Со20з 0,1 — 0,5

СаО 2 — 12

Zr02 1 — 12

ВаО 1 — 8 1 iO2 0,5 — 5

Мп02 1 — 6 и дополнительно содержит

CaF2 2,5 — 10

NgO 0,1 — 0,8

Для приготовления шихты используют песок кварцевый, каолин, бура, селитру натриевую, окислы никеля, плавикового шпата, мела, окислов кобальта, цирконового концентрата, окиси магния, углекислого бар я, двуокиси титана и пиролюзита криолита.

Смещение шпхты осуществляют в смесителях различной конструкции. !!лавку грунтовои эмали производят в электрических илII газовых печах различной конструкции. Температура в рабочем пространстве печи B процессе плавки поддерживается в пределах !150 — 1300"С, время выдержки эмали при указанной температуре—

120 — 220 мин. ! рануляцшо эма.ш осуществляют мокрым или сухим способом, помол и приготовление шликера в соответствии с общепринятой технологией.

Мельницы пр помоле грунтовой легкоплавкой эмали загружают, вес. %: фритта разработанной и легкоплавкой эмали !00,0; глина часовярская 7,0; песок тонкомолотый

5,5; бура кристаллическая 0,6; вода 50.

Конкретный состав эмали, вес. %:

SiO 36,30

А120з 7,00

В20з 15,00

Na2О 20,00

1 ! 2 - 3 1,55

30 CaF2 2,90

489725

0,10

8,50

1,95

0,30

3,10

1,95

135

)5

СаРг

Мдо

Составllò;ëü С. Орлова

Техред 3. Тараненко

Корректор Е. Рожкова

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 556,11 Изд. М 1023 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугнская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

СогОз

СаО

ZrO2

МgO

ВаО

TiO2

МпОг

Свойства эмали:

Оптимальная температура обжига, С 730 †7

Интервал обжига, С 60 — 80

Устойчивость покрытия к воздействию ударной нагрузки, дж. .1о 3,0

Время появления <рыбья чешуяъ по методу катодного травления, мин 90 — 120

Предмет изобретения

Эмаль, включающая Si02, А!гОз, ВгОз, Na20, 1%гОз, СогОз, СаО, Zr02, ВаО, Ti02, Мп02, о T,ë "и ч ающа я с я тем, что, с целью поыижеш1я температуры обжига, г1овышения прочности сцепления и устранения порока

«рыбья чешуя, она содержит указанные ком5 поненты в следующих количествах, вес. %:

ЯОг 35 — 45

А1гОЗ 2 — 8

ВгОз 8 — 22

1 айаг О 16 — 24

%гОз 0,1 — 2

СогОз 0,1 -0,5

СаО 2 — 12

ХгОг 1 — 12

ВаО 1 — 8

TiO2 0,5 — 5

МпОг 1 — 6 и,дополнительно содержит

2,5 — 10

0,1 — 0,8