Способ ротационного выдавливания особотонкостенных цилиндров большой длины
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ (i i1 49053!
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (G1) Дополнительное к авт. свид-ву 410854 (22) Заявлено 18.03.74 (21) 2005105/25-27 с присоединением заявки Мв (23) Приоритет
Опубликовано 05.11.75. Бюллетень М 41
Дата опубликования описания 30.01.76 (51) Ч. Кл. В 21d 22/14
1осударстеенный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.983(088.8) (72) Авторы изобретения
Ю. М. Бузиков и С. М. Пилякина (71) Заявитель (54) СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛ И ВАН ИЯ
ОСОБОТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРОВ БОЛЬШОЙ ДЛИНЫ
Изобретение относится к ротационной обработке металлов давлением.
По основному авт. св. 410854 известен способ ратационного выдавливания особотонкостенных цилиндров большой длины, по которому можно получать в два этапа длинные тонкостенные цилиндры на оправке, длина которой равна примерно половине длины готовой детали.
Недостатками известного способа являются трудность проведения нескольких технологических переходов на одной оправке и обеспечение при этом высокого качества обрабатываемых деталей.
С целью устранения этого недостатка предложен способ по которому перед каждой операцией ротационного выдавливания .производят раздачу заготовки дорном, закрепленным на торце рабочей оправки путем приложения к открытому концу заготовки тянущего усилия.
На фиг. 1 показано начало процесса раздачи заготовки; на фиг. 2 — окончание этого процесса.
Обрабатываемая заготовка 1 взаимодействует с дорном 2, закрепленным на рабочей оправке 3.
Процесс раздачи осуществляется следующим образом.
Предварительно термообработанную заготовку после удаления окалины подготавливают для проведения операции раздачи: внутреннюю поверхность ее обезжпривают, а затем наносят слой лака с последующим омыливанием и выдерживают на воздухе до полного
5 высыхания. Затем заготовку 1 заправляют на заходный конус калибрующего дорна 2, который жестко закреплен на торце рабочей оправки 3. Конец заготовки, имеющий уступ 4 (в случае отсутствия уступа можно приварить
10 технологический фланец илп сухари), захватывают с помощью зажимов, к которым прикладывают тянущее усилие Р, величина которого регулируется в зависимости от параметров изделия. С помощью этого усилия заго15 товка, деформируясь, протягивается через калибрующий дорн, имеющий наружный диаметр несколько больше наружного диаметра оправки, и таким образом одевается на оправку, т. к. имеет гарантированньш зазор 5, поз
20 воляющий также стабилизировать процесс ротационного выдавливания, т. к. заготовка свободно сидит на оправке, что не препятствует ее перемещению при удлинении обработанной части. Затем оправка поджпмается
25 задним центром (на чертежах не показан), и начинается процесс ротационного выдавливания по известной технологии.
После проведения межоперационной термической обработки, в результате которой вновь
30 произошло уменьшение внутреннего диаметра
490531
Формула изобретения
Риг Я
Рыг 1
Сост".âèòåëü А. Башкин
Тс:ред М. Сеиенов
Корректор Л. Орлова
Редактор М. Васи.свева
Заказ 27/9 Изд. № 88 Тираж 966 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам пзооретений и открытий
113035, Москва, 5К-35, Раушская нао., д. 4/5
Тилографии, пр. Салуиова, 2 полуфабриката, перед следу1още1 операцией ротационного выдавливания предлагаемый процесс повторяется вновь, и так перед ка>кдой операцией до конечной.
Способ ротационного выдавливания особотонкостенных цилиндров большой длины по основному авт. св. ¹ 410854, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых деталей и расширения технологических возможностей, перед каждой опе5 рацией ротационного выдавливания производят раздачу заготовки дорном, закрепленным на торце рабочей оправки, путем приложения к открытому концу заготовки тянущего усилия.
