Способ изготовления стеклоподобных изделий

 

О П И С А Н И Е (111 490676

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.06.73 (21) 1943214/23-5 (511.Ч. К,!. В 29с 27,22 с присоединением заявки М

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР чо делам изобретений и открытий (53) УДК 678.06(088.8) Оп бликовано 05.11.75. Б1оллетень Х> - 1!

Дата опубликования описан!я 12.02.76 (72) Лвторы изобретения

В. Л. Вилков, Г. С. Губарь и H. А. Завгородний (71) Заявитель

Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени завод электроизмерительных приборов (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПОДОБНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к переработке термопластов, оно может быть использовано во всех отраслях промышленности для изготовления товаров народного потребления.

Известен способ изготовления изделий, позволяющий достигнуть своеобразного эффекта кристаллов стекла в освещенном и неосвещенном состоянии, по которому нагревают внутреннюю и внешнюю поверхность слоя гранул до разных температур, при этом гранулы внутренней поверхности плавятся и приобретают плотную структуру и границы наружной поверхности оплавляются, создавая эффект кристаллов стекла, после чего изделие охлаждают.

Способ заключается в следующем.

Внутреннее пространство двухслойной формы, которая образована двумя концентрическими, вставленными одна в другую полыми формами различного диаметра, заполняют гранулами полимера. Гранулы расплавляют путем нагрева меньшей формы, сплавляют между собой и фиксируют мгновенным охлаждением в водяной бане. По внутренней форме предусмотрен регулируемый обогрев. В зависимости от толщины стенки обогрев можно производить одно- и многократно.

К недостаткам этого способа можно отнести:

1. Невозможность получения изделий сложной формы.

2. Сложность в изготовлен1ш инструмента, состоящего из двух полых форм различного

5 диаметра.

3. Необходимость собственного обогревателя для форм различного диаметра.

4. Сложность 3":ãðóçêè материала в полости форм, отсутствие контроля равномерности за10 грузки и, как следствие, получение различной толщины стенок изделий по высоте.

5. Трудность в получении сложных узоров из гранул, окрашенных в различные цвета.

Цель изобретения — изготовление изделий

15 из гранулированных термопластов разнообразной формы. Поставленная цель достигаетСЯ ТСМ, ЧТО I P211> ;,11>1 РаЗХ1С1Ц;1!ОТ Р:!В!1ОМСР111>1М слоем по поверхности обогреваемой подложки, имеющей конфигурацию развертки изделия, после чего полученную заготовку наформовывают на поверхность соответствующей формы.

Способ осуществляют следующим образом.

На первом этапе производят изготовление плоской развертки изделия путем нагрева гранулированного материала до получения плотной структуры внутренней поверхности изделия с оплавлением гранул наружной поверхности, которые приобретают кристалло490676

1117сдмст изобретения

Составитель Т. Никольская

Техред Е, Подурушина

Редактор Л. Ушакова

Корректор А. Дзесова

Заказ 80/7 Изд. Ко 83 Тираж 740 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного ко 1итста Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 подобную форму, а на втором этапе формуют полученную высокоэластичную заготовку практически на любой поверхности с последующей фиксацией формы изделия охлаждением.

Последовательность технологических операций по предлагаемому способу следующая, Инструмент (форма), представляющий собой металлическую плоскую поверхность, ограпиченную буртом по конфигурации, соответствующей развертке изделия, по высоте— толщине изделия, заполняют гранулированным материалом. Равномерность слоя материала обеспечивают механическим выравниванием или применением виброобработки.

Для получения разноцветных узоров или рисунков можно применять шаблоны необходимой конфигурации, которые после заполнения полостей материалом различного цвета удаляются, Форму с материалом нагревают с помощью двух плоских обогревателей, один из которых, расположенный под формой, обеспечивает получение плотной структуры на внутренней поверхности заготовки, второй обогреватель расположен над заготовкой, имеет меньшую температуру и обеспечивает частичное оплавление гранул на наружной поверхности заготовки, приобретающих кристаллоподобную форму. Нагретую до пластичного состояния заготовку извлекают и помещают в форму, соответствующую конфигурации, изделия, с последующей фпксап11сй путем охлаждения.

В случае необходимости получения изделий замкнутой формы возможно применение сварки встык с использованием горячего воздуха.

Можно также изготовить заготовку упрощенной формы (полуфабрикат), из которой в 1ожсT быть чена окончательная заготовка, при это и допускается многократное нагревание заготовок.

Пример. Нагрев термопластичного материала, распределенного равномерно на плоскости, соответствующей конфигурации развертки изделия, осуществляется в термошкафу или печи проходного типа при темпера10 туре 240 — 260 С. При этом в течение 5—

8 мип гранулы нагреваются до температуры

170 — -180 С оплавляются и спекаются между собой. Доведенная до пластического состояния заготовка накладывается на форму, 15 соответствующую конфигурации готового изделия, потеря температуры заготовки за время извлечения из нагревательного устройства и установки на окончательной форме не должно превышать 60 С.

Способ изготовления стеклоподобных изде25,л ий из гранулированного термопласта путем нагревания внутренней и внешней поверх11остс1! слоя гп l il и до 1) азн! 1."- 7 ез!1lcj) а г i p, при которых гранулы внутренней поверхности плавятся и приобретают плотную структуру

30 ll грапулы наружной поверхности оплавляются, создавая эффект кристаллов стекла, с последующим охлаждением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью изготовления изделий разнообразной формы, гранулы размещают равномерным слоем по поверхности обогреваемой подложки, имеющей конфигурацию развертки изделия, после чего полученную заготовку паформовывают на поверхность соответсты ющей формы.