Способ изотермической термомагнитной обработки постоянных магнитов

 

(») 49 0846

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Са(оз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.02.74 (21) 1992220/22-1 (51) М. Кл. С 214 1/04 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 16.02.76 (53) УД К 621,785 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. А. Трофимов, А. Д. Васильев и С. С. Магаева

Новочеркасский научно-исследовательский институт постоянных магнитов (71) Заявитель (5)4) СПОСОБ ИЗОТЕРМИЧЕСКОИ ТЕРМОМАГНИТНОИ

ОБРАБОТКИ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу изотермической и термомагнитной обработки постоянных магнитов в печах с псевдоожиженным слоем.

Известен способ изотермической термомагнитной обработки постоянных магнитов, включающий закалку в магнитном поле с температуры 1240 — 1280 С, выдержку до 15 мин при постоянной температуре изотермической выдержки охлаждающей среды порядка 790—

830 С.

Однако скорость закалки даже при самом мелком размере частиц в слое и оптимальном расходе воздуха, обеспечивающих максимальную теплоотдачу в слое, достаточна только для магнитов небольших размеров (сечением до 15 15 мм). Кроме того, постоянные магниты, обработанные известным способом, имеют невысокие магнитные свойства (магниты с сечением полюса магнитов 50 37 мм имеют остаточную индукцию 0,68 — 0,71 тл и коэрцитивную силу 122 в 126 ка/м).

С целью расширения диапазона регулирования скорости закалки и улучшения магнитных свойств постоянных магнитов предлагается в процессе закалки температуру охлаждающей среды снижать до 700 — 600 С, а в конце закалки повышать температуру слоя до температуры изотермической выдержки.

Процесс проводят в электропечи с псевдоожиженным слоем в магнитном поле. Перед закалкой либо в ходе ее псевдоожиженный слой в изотермической печи охлаждают до

700 — 600 С. По достижении необходимой

5 температуры закалки в псевдоожпженный слой помещают магнит. Бо время закалки в слой добавляют холодный либо подогретый материал, используемый для создания слоя, что позволяет выравнивать скорость закалки

10 на всем отрезке времени. Далее температуру в слое повышают до температуры изотермической выдержки.

Пример. Перед закалкой температуру слоя снижают до 700 С, выдерживают маг15 питы в слое 1 мин, повышают температуру слоя до 800 С и выдерживают 12 мин.

Магниты, обработанные предложенным способом, имеют остаточную пндукцшо 0,8 тл и коэрцитивную силу 125 в 127 ка, м.

Способ изотермической термомагнитной об25 работки постоянных магнитов, включающий закалку в магнитном поле с температуры

1240 — 1280""С, выдержку <о 15 мин при постоянной температуре изотермической выдержки охлаждающей среды порядка 790 — 830 С

30 отличающийся тем, что, с целью расши490846

Составитель Г. Дудик

Техред 3. Тараненко

Корректор 3. Тарасова

Редактор Т. Шарганова

Заказ 45/8 Изд. Мв 71 7ираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рения диапазона регулирования скорости закалки и улучшения магнитных свойств, в процессе закалки температуру охлаждающей среды снижают до 700 — 600 С, а в конце закалки повышают температуру слоя до температуры изотермической выдержки.

Способ изотермической термомагнитной обработки постоянных магнитов Способ изотермической термомагнитной обработки постоянных магнитов 

 

Похожие патенты:

Форсунка // 486058

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх