Способ определения момента затупления режущего инструмента

 

тC & 1

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 494656

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.12,71 (21) 1723441/25-28 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.12.75. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 25.02.76

"/

C (51) М. Кл. G 01п 3 58

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений (53) УДК 620.179.54 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

О. В. Кретинин, А. В. Денисенко и А. П. Елепин

Горьковский:политехнический институт им. А. А. Жданова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ЗАТУПЛЕНИЯ

РЕЖУЩЕГО И НСТРУМЕНТА

Изобретение относится к обработке металлов резанием, Известен способ определения момента затупления режущего инструмента, основанный на непрерывном контроле параметра, характеризующего износ инструмента, в процессе резания. Строится зависимость «износ — время» или «износ †пу резания», при этом инструмент считается затупленным, если износ

его на участке нормального изнашивания достиг некоторого заранее назначенного значения.

Однако существует значительный разброс в кривых «износ — время» или «износ — путь резания» для отдельных инструментов, работающих в идентичных условиях. Этот разброс вызван случайными отклонениями в свойствах инструментального и обрабатываемого материалов, различием заточки и т. п., то есть достижение инструментом заранее заданного значения износа, как это делается по известному способу, является недостаточно точным способом определения момента затупления режущего инструмента. Это обстоятельство приводит либо к недоиспользованию режущей способности конкретного. режущего инструмента, имеющего лучшую комбинацию свойств, либо к посадке инструмента с худшими свойствами, не достигнувшего заданного значения нормального износа.

Целью изобретения является создание более точного способа определения момента затупления металлорежущего инструмента, который позволял бы учесть особенности изна5 шивания каждого конкретного инструмента и обеспечить полное использование его режущей способности без допущения работы инструмента в аварийном режиме посадки, что является необходимым условием автоматиза)0 ции процесса обработки резанием. Для этого непрерывно контролируют знак ускорения износа и фиксируют момент изменения знака ускорения с положительного па отрицательный, по которому определяют момент затупl5 ления.

На чертеже представлен график изменения скорости и ускорения износа инструмента с течением времени. С помощью специального датчика получают электрический сигнал, про20 порциональный скорости износа инструмента.

Дифференцируя этот сигнал, получаем график изменения ускорения износа во времени, из которого видно, что за несколько минут до

25 посадки ускорение параметра износа резко убывает и в точке М меняет знак с положительного на отрицательный, что и является сигналом о скором выходе инструмента из строя. Устанавливая момент перехода поло30 жительного значения ускорения параметра

494656

Предмет изобретения

Сл а,аост лорее е

l/Ç/ÞÑà

Составитель Н. Алексеев

Текред М. Семенов Корректоры: Е. Давыдкина и В. Дод

Редактор М. Васильева

Заказ 209/10 Изд. № 140 Тираж 902 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 износа в отрицательный, определяют момент затупления режущего инструмента.

Способ определения момента затупления режущего инструмента, основанный на непрерывном контроле параметра, характеризующего износ инструмента, в процессе резания, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, контролируют ускорение из5 носа и фиксируют момент изменения знака ускорения с положительного на отрицательный, по которому определяют момент затупления,