Устройство для резки цилиндрических заготовок

 

: " :":.1эт-1АЯ

= ""-ЧИ%

О П И С А- -Н- ИЙ"

ИЗОБРЕТЕНИЯ

) 495I65

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства 470368 (22) Заявлено 10.05.73 (21) 1917397/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опу бликовано 15.12.75. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 04.03.76 (51) М. Кл. В 23d 21/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло ценам изобретений и открытий (53) УДК 621.961.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Б. Любушин и Г. Е. Скороход (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЗАГОТОВО К

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известно устройство для резки цилиндрических заготовок по авт. св. № 470368, содержащее корпус со смонтированным в нем ползуном и рабочими элементами, выполненными в виде двух втулок, закрепленных во втулкодержателях, с которыми соединены штоки поршней двух силовых цилиндров, надпоршневые полости которых соединены между собой, а также смонтированный в нижней части корпуса регулировочный силовой цилиндр, шток поршня которого связан с одним из втулкодержателей, при этом надпоршневая и подпоршневая полости регулировочного цилиндра сообщены между собой. Однако это устройство не обеспечивает получения высокого качества реза и стойкости инструмента.

Цель изобретения — повышение качества реза и стойкости инструмента.

Предлагаемое устройство отличается тем, что в нижней части корпуса установлен дополнительный регулировочный силовой цилиндр, шток поршня которого связан с втулкодержателем, при этом надпоршневая и подпоршневая полости дополнительного регулировочного силового цилиндра сообщаются между собой.

Описываемое устройство схематично изображено на чертеже (исходное положение перед началом резки).

На столе 1 пресса закреплена плита 2, на которой установлены на колонках (не показаны) втулкодержатели 3 и 4. В правом втулкодержателе 3 расположена режущая втулка 5, 5 а в левом втулкодержателе 4 — режущая втулка 6. К правому втулкодержателю 3 прикреплены шток 7 верхнего силового цилиндра

8 и шток 9 нижнего регулировочного силового цилиндра 10. К левому втулкодержателю 4 прикреплен шток 11 верхнего силового цилиндра 12, механизм 13 удаления отрезаемой заготовки и шток 14 нижнего дополнительного регулировочного силового цилиндра 15. Сообщающиеся верхние силовые цилиндры 8 и 12 закреплены на ползуне 16 пресса. Рабочие полости нижних силовых цилиндров 10 и 15 соединяются соответственно через клапаны 17 и 18.

На плите 2 установлены также жесткий

2О упор 19 и направляющая 20. В разрезаемой трубе 21 находятся режущие оправки 22 и 23, От трубы 21 отрезается заготовка 24.

При ходе ползуна 16 пресса вниз происходит следу.ющее:

25 — правый втулкодержатель 3 опускается, для чего включается клапан 17 нижнего силового цилиндра 10 и рабочая жидкость перетекает из нижней полости в верхнюю, при этом левый втулкодержатель 4 остается неподвиж30 ным и клапан 18 нижнего дополнительного

495165 регулировочного силового цилиндра 15 закрыт; происходит единичное врезание режущих втулки 5 и оправки 22, расположенных во втулкодержателе 3; — клапан 17 закрывается, открывается клапан 18; соответственно опускается (работает) втулкодержатель 4, а втулкодержатель 3 неподвижен; происходит единичное врезание ре>кущих втулки 6 и оправки 23; так, попеременно включая и выключая клапаны 17 и 18, осуществляют пульсирующую реверсивную резку, причем втулкодержатели при рабочем ходе ползуна пресса будут поочередно перемещаться (опускаться) в одну и ту же сторону до полного отделения заготовки 24 от трубы 21; — втулкодержатель 4 опускается в крайнее нижнее положение, где механизм 13 выталкивает отрезанную заготовку.

При ходе ползуна пресса вверх последовательно открывается клапан 17 и правый втулкодержатель 3 поднимается до упора 19, при этом клапан 18 закрыт и левый втулкодержатель 4 остается неподвижным; рабочая жидкость перетекает в нижнем силовом цилиндре 10 из верхней полости в нижнюю; затем открывается клапан 18, и левый втулкодержатель поднимастся в исходнос положение; труба 21 подается в устройство на шаг подачи

5 вручную или механизмом, который на чертеже не показан. После этого цикл работы устройства повторяется.

Предлагаемое устройство может быть использовано с тем же положительным эффек10 том для резки круглого или любого другого проката, при этом соответственно будут меняться только формы рабочих полостей режущих HEIcTp) ìåíòîâ.

Формула изобретения

Устройство для резки цилиндрических заготовок по авт. св. № 470368, отл ич а ющеес я тем, что, с целью повышения качества реза и

20 стойкости инструмента, в нижней части корпуса установлен дополнительный регулировочный силовой цилиндр, шток поршня которого связан с втулкодержателем, а надпоршневая и подпоршневая полости этого цилиндра со25 общены между собой.

495165 и о

Составитель С. Рябинина

Редактор Л. Жаворонкова

Техрзд Е, Митрофанова

Корректор О. Тюрина

Заказ 303/5 Изд. № 2064 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова