Способ получения алюминатов металлов
<. ою х С о не тсии х
Социалистических республик (») 496235
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДИТЙЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-sy (22) Заявлено06.08,74 (21) 2050943/22-1 с присоединением заявки №
{51),М. Хл, С 01 >04
Гасударственный камнтет
Саввтв Мнниатрав СССР ва делам иэааретвннй и аткрытнй (23} Приоритет (43} Опублнковано25.12.75 Бюллетень Ph 47 (53) УДК 661,862.222, (45) Дата опубликования опнсанняО4ОЗ 76 (72) Авторы изобретения Т. Ф. Лимарь, Ю. А. Каган, Л-. А..Шепеленко и В. И. Оратовский
1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНАТОВ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к производству ,химических реактивов, преимушественио алюминатов элементов, обраэуттмцих аммиакаты, например, цинка, кобальта, никеля, которые применяются в радиокерамике для изготовления светочувствительных эмалей и, неорганичесжх красок, а также в качестве ,катализаторов при гидрогенизации и катали, тическом окислении спиртов.
Известен способ получения алюминатов металлов, например цинка, кобальта, никеля, путем приготовления различных смесей, со-! явржаших алюминий и двухвалентный металл в отношении 2:1, и термической обработки их. 15
При работе по известному способу имеет место испарение окиси цинка при высокотем,пературном синтезе, что .приводит к наруше-, нию стехиометрического состава продукта, а процесс улаваивания окислов азота, ВЕ например, во время распылительной сушки эквимолекул1врной смеси нитратных растворов, сложен.
С целью упрошения и интенсификации процесса согласно предлагаемому способу в качестве соединения алюминия используют девятиводный кристаллогидрат азотно,кислого алюминия и термообработку ведут
, при 1000-120ОоС в течение 2,5-3,5 ча; сов.
П р н м е р 1. Для получения алюмината цинка B раствор аммиака цинка при постоянном перемешивании н нагревании
: взодят девятиводный крнсталлогицрат алю минчя азотнокислого. В результате. раз ушения аммиаката выделяется соедин.:ни«, .которое после фильтрации н прокапкн цгп, 1000-1050 С выдержкой 2;5-3 к се да -;т алюминат цинка.
Пример 2. Для получе :::-:, ы:юмината кобальта в раствор ал л|иаката кобальт« прн непрерывном перемешивании и нагре«нии вводят девятиводный кристаллогидрят алюминия азотнокмслого. Полученную суспсц, зию отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и прокаливают при 11001150ос в течение 3,5 часов. Продуктом
;синтеза является алюмииат кобальта.
П р и м 9 р 3. Для получения алюмиив та никеля в раствор аммиаката никеля при
496235
ДрА1 О; 1,72
70-80
70-80
80-90
416
3,5-4,0
СоА1 О
А 12О4
1,84
512
2,7-3,0
1,64 485
4,0-4,5
Составитель C,розенфельд
Те*ред И н арандашов КорректоРАДэесова
Редактор М Андреева
Изд. Ю Щ $ Тираж 593 Подписное
3аказ 2532
ЦНИИПИ государственного комитета Совета Министров СССР па делам изобретений н открытий
Москва, 1l3035, Раушская наб., 4
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Ф непрерывном перемешивании и нагревании вводят девятивоцный кристаллогидрат алюминия азотнокнслого. Полученную суспен-; зию отфильтровывают, промывают и прокали-; вают при 1150-1200 С в течение 3,5 чаИспользование предлагаемого способа получения алюминатов обеспечивает по сравнению с известными способами значи- 5 тельное снижение количества маточников, отсутствие выбросов окислов азота, снижение температуры синтеза на 100-150 С.
Перечисленные выше преимушества способствуют значительному повышению про- 30 изводительности труда.
Формула изобретения
Способ получения алюминатов металлов, например цинка, кобальта, никеля, путем сов. Продуктом синтеза является алюминат никеля, Параметры процесса получения алюминатов приведены ниже. смешения аммиакатов. этих металлов с соединением алюминия при нагревании, фильтрации осадка и последуюш и термообработки, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью упрощения и интенсификации процесса, s качестве соединения алюминия используют девятиводный кристаллогидрат аэотнокислого алюминия и термообработку ведут при 1000-1200 С в течение 2,53,5 часов.
