Станок для подгибки труб в панелях

 

:-" = чал петен.-нс. —, + " 5ciн.

Союз Советских

Социалистинеских

Республик

О П И А Ж "-If-<п496941

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное.к авт. свид-ву (22) Заявлено 160173 (21) 1872301/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 231 08 О.Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 231080 (51)М. КЛЗ

В 21 0 7/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открыти и (53) УДК 6 21 . 7 74 . .63.06(088.8) (72) Авторы изобретения

В.Т. Бондаренко, Ю.Н. Маркин, А.Л. Свитко и А.И. Сапожников

Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (73) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ПОДГИБКИ ТРУБ В ПАНЕЛЯХ

Настоящее изобретение относится к области трубогибочного производства, в частности к оборудованию для подгибки труб в трубных панелях.

Известные станки, предназначенные для той же цели и содержащие станину с расположенным на ней поворотным гибочным шаблоном, выполненным в виде отдельных элементов, размещенных на оси, и гибочным суппортом, имеющим возможность перемещения вдоль гибочного шаблона, имеют низкую производительность из-за больших затрат времени на установку суппорта с гибочным органом в требуемое поло- 15 жение, не фиксируемое с необходимой точностью. Это ведет к смещению гибочного органа относительно профиля изгибаемой трубы и, следовательно, к ее деформации . 20

Кроме того, гибочный суппорт выполнен подвижным, не имеющим постоянной связи с приводом, что не обеспечивает достаточной жесткости конструкции . 25

Целью изобретения является создание станка для подгибки труб в панелях, который бы обеспечил высокую точность при высокой производи. тельности и упрощенной конструкции, 30 а также возможность выполнения раз-, нонаправленной гибки на угол свыше 90о.

Эта цель достигается тем, что гибочный суппорт связан посредством водила с приводньм суппортом, смонтированным на направляющих, расположенных на станине, и выполненным в виде подвижной каретки, в корпусе которой установлен вал с подвижно размещенной на нем шестерней, несущей две кулачковые полумуфты, взаимодействующие с кулачками обгонных муфт, установленных в корпусе каретки соосно с указанным валом, и находящейся в зацеплении с рейкой, получающей возвратно-поступательное движение от силового цилиндра, расположенного на станине.

Для осуществления гибки на угол, превышающий 90О, станок снабжен дополнительным суппортом, также взаимодействукщим с приводным суппортом посредством указанного водила.

На фиг. 1 показан станок для подгибки труб в панелях, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-А фиг. 1; на фиг.3 — разрез Б-Б фиг.2;на фиг.4, 496941

Взаимодействие суппортов 18 и 19 с приводным суппортом 21 осуществляется через водило 36, подвижно смон» тированное на втулке 37, запрессован- „ ной в корпус каретки .

Сбоку на станине установлен механизм 38 контроля угла гибки, взаимодействующий с механизмом гибки посредством звездочки 39, цепи 40 и звездочки 41. B верхней части станины смонтирован регулируемый упор

42, служащий для точной установки панели 43 перед гибкой .

Фиксация панели после установки осуществляется пневморычажным ме- 55 ханизмом 44.

Описанный станок работает следующим образом.

Перед загрузкой станка трубной панелью 43 снимают траверсу 13 с гибочными шаблонами 15.

Трубную панель 43 укладывают на стол станины 1 и устанавливают на заданный размер по регулируемому упору 42 . Траверса 13 опускается свер- 6S

:разрез В-В фиг.2; на фиг.5 — разрез

Г-Г фиг.2.

Станок для подгибки труб .в паней лях содержит сварную станину 1, в . опорах 2 которой подвижно смонтированы приводные зубчатые колеса 3, получающие вращение от привода 4 через зубчатую пару 5, промежуточные шестерни 6 и синхрониэирующие шестерни 7, жестко укрепленные на валу 8 и в опорах 9 °

В ступицах зубчатых колес подвиж- 0 но установлены фиксаторы 10, соединенные со штоками цилиндров 11 и взаимо-. действующие при включении последних с втулками 12 траверсы 13, на которой подвижно относительно оси 14 15 укреплены гибочные шаблоны 15. Силовые цилиндры 11 установлены на кронштейнах 16.

Зубчатые колеса связаны друг с другом гйбочным валом 17, на кото- щ0 ром подвижно укреплены главный суппорт 18 и вспомогательный 19, снабженные гибочными планками 20 и имею щие воэможность перемещения вдоль вала при помощи приводного суппорта 21, который подвижно смонтирован на направляющих колонках 22 и состоит из каретки 23, содержащей жестко укрепленные в ней обгонные муфты 24 с кулачками 25, сидящие на валу 26 с маховиком 27. В централь- З0 ной части вала 26 подвижно на шпонке 28 установлена шестерня 29, снаб-,, женная кулачками 30 и соединенная с ползушкой 31, взаимодействующей с регулировочным винтом 32, смонтиро- З5 ванным в корпусе каретки . Шестерня

29 взаимодействует с зубчатой рейкой 33, подвижно укрепленной на опоре 34 и соединенной со штоком цилиндра 35. 40 ху на панель, а гибочные шаблоны 15, перемещаясь вдоль оси 14, самоустанавливаются по трубам панели. Включают пневмоцилиндры 11, штоки которых перемещают фиксаторы 10 внутри ступиц зубчатых колес 3 и вводят во втулки

12, фиксируя траверсу 13 в исходном положении перед гибкой, после чего панель 43 зажимают на столе с помощью пневмо-рычажного механизма 44.

На механизме 38 контроля угла гибки устанавливается требуемый угол путем регулировки микропереключателей (на чертеже не показаны), подающих команду в конце рабочего хода на выключение привода 4.

Вращением маховика 27 с валом 26, несущим шестерню 29, перемещают по направляющим колонкам 22 приводной суппорт 21, который, взаимодействуя через водило 36 с одним из гибочных суппортов (18 или 19 — в зависимости от заданного угла гибки), устанавливает гибочную планку 20 против первой иэгибаемой трубы панели .

В зависимости от направления гибки вращением винта 32 через ползушку 31 шестерня 29 перемещается в одно из крайних положений до взаимо-, действия кулачков 30 шестерни с кулачками 25 обгонных муфт 24. В этом положении приводной суппорт 21 подготовлен к автоматическому перемещению на заданный шаг, а станок - к выполнению гибочных операций.

Включают привод 4, от которого крутящий момент через зубчатую пару

5 и промежуточные шестерни 6 передается зубчатым колесам 3, вращающимся в опорах 2 и поворачивающим гибочный вал 17 с суппортами 18 и 19 (на фиг. 2 в рабочем положении находится суппорт 18).

При этом гибочная планка 20 главного суппорта 18, взаимодействуя с трубой панели 43, изгибает ее на заданный угол . Стрелка-упор механизма 38 контроля угла взаимодействует с конечным микропереключателем, который дает команду на. возвращение гибочного вала 17 с суппорами 18 и

19 в исходное положение.

В момент, когда гибочный вал 17 занимает исходное положение, стрелка-упор механизма 38 контроля угла возвращается в центральное положение (на отметку 0 шкалы) и воздействует на конечный выключатель, останавливающий привод 4 и дающий команду на включение цилиндра 35,который перемещает по направляющей опоре рейку 33, взаимодействующую с.шестерней 29 приводного суппорта 21, передвигая последний на заданный шаг вместе с главным суппортом 18, несущим гибочную планку 20, устанавливающуюся против подлежащей гибке трубы.

После этого через соответствующий конечный выключатель подается

496941 команда одновременно на возврат рейки 33 в исходное положение и включение привода 4 для выполнения гибочной операции..

При включении цилиндра 35 на обратный ход рейка 33, перемещаясь, проворачивает шестерню 29 совместно с соответствующей обгонной муфтой

24, за счет чего приводной суппорт

21 остается неподвижным в заданном положении.

Все последующие операции выполняются аналогично вышеописанному.

Для выполнения гибки на угол свыо ше 90 операции выполняются в следующей последовательности.

Главным суппортом 18 (в соответствии с вышеописанным) производится гибка труб на угол 90" .После этого главный суппорт 18 отводят иэ эоны гибки.

Приводной суппорт 21 подводят к дополнительному суппорту 19, в паз которого вводят водило 36.

Аналогично вышеописанному выполняется гибка труб на угол свыше 90

Ь с помощью дополнительного суппорта

19 . По окончании всех гибочных операций пневмо-рычажным механизмом 44 панель 43 освобождается от зажима, а упор выводится из рабочей эоны . Включением цилиндров 11 на обратный ход фиксаторы 10 выводятся из втулок

12, и траверса 13 снимается.со станка, после чего панель 43 с изогнутыми трубами снимается со станка.

Формула изобретения

1. Станок для подгибки труб в .панелях, содержащий станину с расположенными на ней поворотным гибочным шаблоном, выполненным в виде отдельных элементов, размещенных на оси, и гибочным суппортом, имеющим возможность перемещения вдоль гибочного шаблона, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделия, гибочный суппорт связан посредством водила с приводным суппортом, смонтированным на направляющих, рас положенных на станине, и выполненным в виде подвижной каретки, в корпусе которой установлен вал с подвижно размещенной на нем шестерней, несущей две кулачковые полумуфты, взаимо20 действующие с кулачками обгонных муфт, установленных в корпусе каретки соосно с укаэанным валом, и находящейся в зацеплении с рейкой, получающей возвратно-поступательное движение 5 от силового цилиндра, расположенного на станине.

2- Станок по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью осуществления гибки на угол, превышающий 90

30 он снабжен дополнительным суппортом, . также взаимодействующим с приводным ,:суппортом, посредством указанного водила.

496941

8-B

Составитель 3. Денисова

Техред М. Табакович КоРректор H Муска

Редактор Е. Месропова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7821j73 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5