Вертикальная центробежная машина

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

011 497091

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.08.74 (21) 2054063/22-2 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.75. Бюллетень че 48

Дата опубликования описания 04.03.76 (51) М. Кл. В 22ci 13/04

< осударстееннын комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и отары тнй (53) УДК 621.74.042 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. К. Свинов, Б. H. Калугин, В. Л. Перельман, Н. Я. Лепилов, Л. И. Аронштам, А. Ф. Столбов, А. Б. Слонимский, Е. Л. Рывкин, А. В. Бескоровайный и Б. 3. Волк (71) Заявитель (54) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЦЕНТРОБЕ)КНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к литейному производству, к оборудованию для центробежного литья.

Известны центробежные машины, в которых изложница самоустанавливается на сфериче- 5 ском основании.

Недостатком этих машин является ограниченность применения и отсутствие центрирования формы и изложницы на высоких оборотах.

Известна вертикальная центробежная маши- 10 на, включающая корпус, разъемный кокиль со стягивающими винтами, свободно установленный в конической обойме, механизм распрессовки разъемного кокиля, выполненный в виде гидравлического пресса с подвижным плун- 15 жером, устройством для центрирования вращательного вала, расположенного под разъемным кокилем в гнезде подвижного плунжера механизма распрессбвки.

Вращение рабочего вала осуществляется от 20 гидротурбины. Нагретый металл пропускают в заливочный конус. Подвергаясь воздействию центробежной силы, он заполняет кокиль. Самобалансирование кокиля при заливке обеспечивается центрирующим устройством, гасящим 25 кинетическую энергию горизонтальных колебаний кокиля.

Недостатками такой конструкции является то, что она не обеспечивает поддержания оптимального температурного режима в зоне 30 формообразования и термообработки заливаемого изделия, так как нагревательное устройство находится вне ее, кроме того, отсутствует самосбалансирование кокиля при заливке металла на рабочих оборотах в вертикальной плоскости, что снижает надежность работы центробежной машины.

Целью изобретения является повышение «а чества изделий.

Это достигается тем, что нагревательное устройство расположено в зоне формообразования металла, а внутри заливаемого изделия, установленного в полой форме, расположена система охлаждения, выполненная в виде форсунок, укрепленных на штоке подъемного устройства.

На чертеже схематически изображена вертикальная центробежная машина, разрез.

Машина включает в себя полый вал 1 с коническим венцом 2, привод 3, укрепленный на станине 4. Форма 5 с коническим хвостиком 6 установлена в венце 2, выполненном с обратным конусом 7; внутри формы 5 расположено заливаемое изделие 8 (например, коллектор электрической машины), зажатое между центрирующими шайбами 9. На дне формы 5 помещена навеска металла 10. Форма 5 сцентрирована и поджата к обратному конусу 7 венца

2 через шайбы и изделие 8 центром 11, укрепленным на штоке 12 упругого устройства, вы497091 полненного, например, в виде пневмоцилиндра

13, установленного на крышке 14 кожуха 15.

Система охлаждения состоит из форсунок 16, укрепленных на внутреннем штоке 17, наружного штока 18 силового цилиндра 19 телескопического типа. Форма 5 установлена в нагревательном устройстве, выполненном, например, в виде индуктора 20, укрепленного на кронштейне 21 вне кожуха 15. Внутри кожуха 15 закреплено тормозное устройство 22 на штоке 23 кронштейна 24. Для контроля и регулирования температурного режима установка снабжена термодатчиком 25.

Машина работает следующим образом.

В венец 2 устанавливают форму 5 с помещенной в нее навеской заливаемого металла

10. Изделие 8 устанавлива|от в форму 5 и через шайбы 9 зажимают центром 11 штока 12 пневмоцилиндра 13. Включают нндуктор 20, нагревают металл 10 до его расплавления, Включают привод 3 центробежной машины и передают форме 5 вращательное движение.

Расплавленный металл 10 под действием центробежных сил заполняет пазы изделия 8, нагрев прекращают и подают сигнал на подъем внутреннего штока 17 системы охлаждения, Через форсунки 16 на внутреннюю поверхность полого изделия 8 подают хладагент, например сжатый всздух. По окончании процесса направленной кристаллизации металла в изделии

8 хладагент отключают. При температуре закалки изделия 8 вновь подают хладагент, например воду, на внутреннюю его поверхность.

По окончании термообработки прекращают подачу хладагента, отключают привод 3 и для быстрого останова включают тормозное устройство 22. После полной остановки вала 1 открывают крышку 14 кожуха 15, выпрессо1о вывают изделие 8 вместе с шайбами 9 из формы 5 наружным штоком 18 телескопического цилиндра 19, шайбы 9 снимают, и литое изделие 8 подвергают дальнейшей механической обработке.

Предмет изобретения

Вертикальная центробежная машина, включающая станину, форму, установленную,в вен20 це вала привода, механизм центрирования, тормозное устройство и механизм распрессовки формы, отличающаяся тем, что, с целью получения качественных армированных изделий, она снабжена нагревательным уст25 ройством, размещенным в зоне формообразования металла, и системой охлаждения, выполненной в виде форсунок, закрепленных на штоке подъемного устройства, и расположенной в валу привода, выполненном полым.

497091

11 12 15

22.Л7

Редактор Г, Лановаи

Корректор Н. Аук

Заказ 625/13 Изд. № 2114 Тираж 869 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раугвская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сап нова, 2

Составитель Г. Кибовский

Техред Е. Митрофанова

:у