Кокильный станок

 

.."1 ff

:::.л .дЬ, »!!!! 497093

ОП ИСАН И Е

ИЗОЬГЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.08.74 (21) 2055923/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опу бликовано 30.12.75. Бюллетень № 48 (51) М. Кл. В 22d 15/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по ленам изобретений н открытий (53) УДК 621.746.043 (088.8) Дата опубликования описания 04.03.76 (72) Авторы изобретения

А. В. Дробышевский и П. А. Крот

Минский проектно-конструкторский технологический институт (71) Заявитель (54) КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления отливок из черных и цветных сплавов сложной конфигурации, например патрубков, корпусных деталей с применением песчаных литейных стержней и без их применения.

Известен кокильныи стано!, Вк1!Оча!Ощ!!!! станину, на которой установлены подвижные подкокильные плиты с полуформами и плитами толкателей и неподвижные подкокильные плиты с полуформами.

Недостатком известного станка является невозможность получения иа нех! отливок сложной конфигурации.

Целью изобретения является устранение этого недостатка, что достигается установкой механизма подрыва отливок в неподвижных полуформах, выполненного в виде закрепленного на станине пневмоцилиндра с установленными по обе его стороны штоками, оканчивающимся упорными элементами, и плит с выталкивателями, размещенными на неподвижных подкокильных плитах с:возможностью взаимодействия с упомянутыми упорными элементами штоков.

С целью улучшения переналадки полуформ пневмоцилиндр закреплен на станине с возможностью периодического поперечного перемещения.

На фиг. 1 изображен кокильный станок, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Кокильный станок содержит станину 1, на

5 концах которой неподвижно смонтированы кронштейны 2. На кронштейнах 2 жестко крепятся пневмоприводы 3.

На станине 1 кокильного станка размещены левая и правая кокильные секции с общим

10 пневмоцилиндром 4, расположенным в центре станка между левой и правой кокильными секциями, снабженным поршнем со штоками (на чертеже не показаны). Штоки пневмоцилиндра 4 размещены с обеих сторон поршня и со15 держат упорные элементы 5, жестко связанные с наружными концами штоков пневмоцилиндра 4.

Каждая из левой и правой кокильных секций жестко смонтирована на станине 1 и со20 держит неподвижную подкокильную плиту б, на которой сбазирована плита 7, снабженная выталкивателями 8, и подвижную подкокильную плиту 9.

К боковой поверхности подкокильной плиты

25 б жестко крепится посредством болтового соединения неподвижная полуформа 10. Подкильная плита 9 кокильного станка подвижно установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения на направляющих 11, 30 жестко овязанных с подкокильной плитой 6, 497093

К подкокильной плите 9 жестко крепится подвижная полуформа 12.

Подкокильная плита 9 (каждой кокильной секции) совершает возвратно-поступательное перемещение по направляющим 11 под дейст- 5 вием пневмопривода 3, неподвижно смонтированного на кронштейне 2, который снабжен с наружной боковой плоскости четырьмя упорами 13, попарно расположенными друг над другом и служащими для выталкивания от- 10 ливки из подвижной полуформы 12.

Шток пне вмопривода 3 шарнирно соединен с подвижной подкокильной плитой 9, которая снабжена плитой 14 толкателей. 15

Принцип работы кокильного станка следующий.

Перед началом рабочего цикла раскрывают, например, кокиль левой кокильной секции, который затем разогревают газовой горелкой до 20 необходимой рабо <ей температуры (в зависимости от вида заливаемого сплава).

После окончательного разогрева кокиля до рабочей температуры, его подготавливают к заливке (осуществляют обмазку и окраску внутренней полости кокиля) . Затем проставляют песчаные литейные стержни в неподвижную полуформу 10, которые образуют внутреннюю полость будущей отливки.

Подготовленный тяжким образом к заливке 30 кокиль закрывают при помощи пневмопривода 3 и осуществляют затем процесс заливки кокиля расплавленным металлом.

После некоторой выдержки, необходимой для затвердевания готовой отливки в кокиле, 35 подают под определенным рабочим давлением сжатый воздух в правую рабочую камеру (по ло сть) пи ев м оцил и ндр а 4.

Упорный элемент 5, жестко связанный с наружным концом штока пневмоцилиндра 4, на- 40 жимая на плиту 7, выталкивает готовую отливку из неподвижной полуформы 10. Одновременно с этим подвижная полуформа 12 перемещается вместе с готовой отливкой под воздействием пневмопривода 3 в левое крайнее положение.

В конце поступательного движения влево плита 14 толкателей лввой кокильной секции упирается боковой торцевой плоскостью в упо.ры 13 кронштейна 2 и готовая отливка беспрепятственно выталкивается из подвижной полуформы 12. Зятем происходит повторение рабочего цикла.

Для ускорения процесса переналадки кокильного станка при из готовлении ноевых отливок со сложной конфигурацией последних, корпус пневмоцилиндра 4 установлен на направляющих (на чертеже не показаны) с возможностью вывода упомянутого корпуса выталкивающего пневмоцилиндра 4 по направляющим из рабочей зоны перед осуществлением процесса переналадки левой и (или) правой кокильных секций, так как корпус выталки вающего пневмоцилиндра 4 препятствует замене выталкивателей 8.

Предмет изобретения

1. Кокильный станок, включающий станину, на которой установлены .подвижные подкокильные плиты с полуформами и плитами толкателей и неподвижные подкокильные плиты с полуформами, отличающийся тем, что, с целью получения отливок сложной конфигурации, он снабжен механизмом подрыва отливок в неподвижных полуформах, выполненным в виде закрепленного на станине пневмоцилиндра с установленными по обе его стороны штоками, оканчивающимися упорными элементами, и плит с выталкивателями, размещенными HB неподвижных подкокильных плитах с возможностью взаимодействия с упомянутыми упорными элементами штоков.

2. Кокильный,станок по п. 1, отл ич а юшийся тем, что, с целью улучшения переналадки полуформ, пневмоцилиндр закреплен на станине с возможностью периодического поперечного перемещения.

497093

5Р15 "ФУ/310b 7515 !

Составитель Г. Кибовский

Техред E. Митрофанова

Корректор Т. Фисенко

Редактор Г. Лаковая биография, пр. Сапхновя 2

Заказ 355/3 Изд. М 2114 Тираж 833 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5