Способ обработки металлов и сплавов при сварке и резке

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i>) 497106

Савз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.08.72 (21) 1824304/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.75. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 17.03.76 (51) М. Кл. В 23k 9/00

В 23k 31/10

В 23k 19/00

Государственный комите1

Cosera Министров СССР ао делам изооретений и открытий (53) УДК 621.791.755 (088.8) (72) Автор изобретения

В. А. Горелов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПРИ СВАРКЕ

И РЕЗКЕ

Изобретение относится к области технологии сварки для ускорения кристаллизации расплавленного металла шва и может быть использовано при резке для уменьшения зоны нагрева металла.

Известен способ обработки металлов и сплавов при сварке и резке, при котором обр а бота иную зону охлаждают.

Однако появление коронного разряда при известном способе оказывает неблагоприятное влияние на шов и кромки реза.

Цель изобретения — повышение качества сварного шва и реза.

Цель достигается тем, что охлаждение осуществляют путем подачи в зону обработки положительного заряда через токопроводящую среду и отрицательного заряда на металлическую пластину, установленную с зазором с обратной стороны изделия.

В качестве токопроводящей среды используют пламя горелки, токопроводящие жидкости, газы, жидкие металлы.

На фиг. 1 схематически изображено формирование сварного шва с расплавлением металла; на фиг. 2, 3 — формирование сварного шва без расплавления металла; на фиг. 4— уменьшение зоны нагрева при резке металла.

На сваренный металл 1 электродом 2 (см. фиг. 1) в зоне шва 3 через сопла 4 (горелки, форсунки, подающие трубки и т. д.) подают сплошные токопроводящие струи 5 (жидкости, газа, жидкого металла, пламени горелки).

Сопла 4 подсоединяют к положительному полюсу источника постоянного тока, а с противоположной стороны в зоне сварного шва

3 с зазором устанавливают пластины 6, на которые подают отрицательный заряд постоянного тока.

10 Подачу сплошных токопроводящих струй 5 (жидкости, газа, жидкого металла, пламени горелки) с положительным зарядом производят в течение времени, необходимого для формирования сварного шва или охлаждения

15 нагретого металла после сварки и резки. Пластины 6 с отрицательным зарядом держат с выдержкой, необходимой для формирования сварного шва и охлаждения нагретого металла до необходимой температуры, 20 В случае сварки металлов в твердой фазе (см. фиг. 2), например при диффузионной сварке, в зоне соединения устанавливают аноды 7, на которые подают положительный заряд, и катоды 6, а затем создают электроста25 тическое поле. В результате, в зоне соединения и в свариваемом металле происходит резкое понижение температуры, что вызывает улучшение качества соединения.

При сварке трением с давлением (см.

30 фиг. 3) на шов 3 через сопла 4 сплошной

497106 струей 5 (газа, жидкости, жидкого металла, пламя горелки) подают положительный заряд, а с противоположной стороны устанавливают катод с отрицательным зарядом.

При резке металла (см. фиг. 4) в зоне резки 8 резаком 9 подают через сопла 4 (форсунки, горелки, подающие трубы) сплошной струей 5 токопроводящие жидкости и газы, жидкие металлы, пламя горелки, а с противоположной стороны через катод 6 подают отрицательный заряд.

Предложенный способ формирования шва позволит улучшить кристаллизацию самого шва и уменьшить зону нагрева в зоне соединения.

Предмет изобретения

1. Способ обработки металлов и сплавов при сварке и резке, при котором обработанную зону охлаждают, отлич ающийс я тем, что, с целью повышения качества сварного шва и реза, охлаждение осуществляют путем подачи в зону обработки положительного за5 ряда через токопроводящую среду и отрицательного заряда на металлическую пластину, установленную с зазором с обратной стороны изделия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 10 что в качестве токопроводящей среды используют пламя горелки.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве токопроводящей среды используют токопроводящие жидкости.

15 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве токопроводящей среды исполь зуют газы.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве токопроводящей среды исполь20 зуют жидкие металлы.

497106

Ф г. 5

Составитель Л. Суханова

Техред Е. Митрофанова

Корректор Н. Стельмах

Редактор В. Блохина

Заказ 444/5 Изд. № 1007 Тираж 1067 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пп. Сапунова, 2

Способ обработки металлов и сплавов при сварке и резке Способ обработки металлов и сплавов при сварке и резке Способ обработки металлов и сплавов при сварке и резке 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области дуговой точечной сварки плавящимся электродом и может быть использовано для сварки электрозаклепками, в частности, при наплавке, а также в других технологиях

Изобретение относится к области изготовления трубопроводных коммуникаций, а именно к пайке титановых трубопроводов, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к области нагрева в высокочастотном поле индуктора изделий, например радиаторов систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания, под пайку
Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для диффузионной сварки деталей из никеля, железа и кобальта при температурах гораздо ниже температур плавления указанных металлов

Изобретение относится к области высокочастотной техники индукционной пайки металлов и сплавов

Изобретение относится к области сварки труб и строительства трубопроводов, а точнее к способу изготовления трубопроводов из труб с внутренним покрытием и защите внутренней поверхности труб от коррозии, особенно в местах сварки труб встык

Изобретение относится к области изготовления строительно-дорожного инструмента и инструмента, используемого для деревообработки

Изобретение относится к области диффузионной сварки встык коротких толстостенных труб из разнородных металлов и используется в промышленности при производстве корпусов шаговых двигателей
Наверх