Способ выплавки феррохрома

 

р 499339

О П И

ИЗОБР

К АВТОРСКОМУ

Союз Саветскик

Соииалистически11

Республик (61) Дополнительное (22) Заявлено 09.08.7 с присоединение (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.7

Дата опубликования (51) М. Кл. С 22С 33/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.168.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Я. Бродский, В. Д. Нарыжный, В. П. Зайко, В. И. Кулинич и Я. И. Островский (71) Заявитель

Серовский завод ферросплавов (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОХРОМА

Изобретение относится к области чепурной металлургии, в частности к производству ферросплавов.

Известен способ выплавки феррохрома в электропечи путем расплавления хромовой руды и извести с введением в расплав с постоянной скоростью восстановителя-ферросиликох ром а.

С целью повышения стойкости футеровки электропечи хромовую руду проплавляют с

50 — 80% извести от необходимой для процесса, затем вводят расплавленный восстановитель с увеличением скорости заливки от 100—

200 кг в минуту до 300 — 500 кг в минуту, и за 1 — 3 ми путы до окончания заливки вводят остальную известь.

В дуговую электропечь загружают известь (90 — 95% СаО), затем х ромовую руду (50—

55% Сг2ОЗ, 10 — 15% FeO, 2 — 6% SIO, 8—

12% А1 0з, 10 — 18% MgO). Шихтовые материалы .проплавляют, начиная от центра печи (зоны электродов).

После расплавления хромовой руды и 50—

80% из вести от необходимой для процесса в расплав вводят предварительно расплавленный восстановитель (ферросиликохром или ферросилиций). Восстановитель сначала вводят со скоростью 100 †2 кг в минуту, а затем увеличивают скорость до 300 †5 кг в минуту. В течение заливки жидкого восста новителя в расплав электроды подняты и подвод электроэнергии отсутствует.

Первые порции восстановителя взаимодействуют с расплавом, содержащим 20 — 30%

5 Сг Оз и 6 — 10% FeO. Скорость введения Восстановителя 100 — 200 кг в минуту обеспечивает увеличение температуры расплава в центре печи до 1800 †20 без дополнительного подвода тепла. Если скорость введения

10 восстановителя выше, то температура расплава увеличивается и футеровка разрушается, если ниже, то шихтовые материалы не расплавляются.

Скорость введения восстановителя увеличи15 вают до 300 — 500 кг в минуту для снижения содержания окиси хрома менее 1 — 3%. За

1 — 3 минуты до окончания заливки в водят остальную известь в количестве 20 — 50% .

Введение извести снижает конвективные по20 токи расплава и активность кремнезема.

Присутствие твердых частиц извести в момент наибольшего подъема температуры расплава увеличивает его вязкость и скорость

25 перемещения в объеме ванны.

После выдержки расплава в течение 2—

5 минут известь химически усваивается расплавом и его сливают из печи. В период выдержки расплава конвекция незначительна, 30 так как ее вызывает бурная реакция взаимо499339

Формула изобретения

Составитель Г. Саркисов

Техред T. Курилко

Редактор Г. Мозжечкова

Корректор Н. Аук

Заказ 518/12 Изд. К 1025 Тираж 759 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 действия расплава шихты и восстановителя с выделением газа, Способ выплавки феррохрома, включающий расплавление в электропечи хромовой руды и извести, и обработку расплава при поднятых электродах восстановителем, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости футеровки электропечи, хромовую руду проплавляют с 50 — 80% извести от необходи5 мой для процесса, затем вводят расплавленный восстановитель с увеличением скорости заливки от 100 — 200 кг в минуту до 300—

500 кг в минуту, и за 1 — 3 минуты до окончания заливки вводят остальную известь.