Резцовая головка

 

Класс 49 а, 33

Я 51302

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зарегистрировано в Государственном бюро последующей регистрации изобретении при Госплане СССР

К. С. Соколов.

Резцовая головка.

Заявлено 15 марта 1936 года за Ж 189336.

Опубликовано 30 июня 1937 года.

Предлагаемая резцовая головка предназначена для работы на бесцентровом токарном металлообрабатывающем станке (например, фирмы «Калев»), в котором ооработка производится движением резца вокруг обрабатываемого изделия, получ»юшего прямолинейное движение вдоль оси станка. В качестве режущего инструмента в этом станке служат две резцошлх головки и два поддерживающих люнета.

Среди резцовых головок известны такие, в которых применяются опорные ролики или скребки для очистки обрабатываемой поверхности от стружки. Согласно изобретению в, подобного рода. розцовой головке опорные ролики расположены по окружности с шагом, изменяющимся по геометрической прогрессии и выполнены коническими с целью закатывания (сглаживания) следов резца на поверхности обрабатываемого изделия.

На, чертеже фиг. 1 изображает общий ьид токарного бесцентрового станка; на фиг. 2 и 3 — вид спереди и разрез предлагаемой резцовой головки.

В бесцентровом токарном станке (фиг. 1) полый шпиндель несет на обоих концах двойные планшайбы 1 и 2.

Впереди шпинделя, на станине, нахо- дится роликовая коробка подач 3, несущая в соответствующих ползунах четыре ролика, служащие для прямолинейной пОдачи изде1ий вдоль оси станка во время работы. Для предупреждения скольжения роликов по обрабатываемому изделию их поверхности снабжены насечкой.

По обоим концам станины имеются направляющие, несущие каретки 4 с насеченными плашками. служащими для удержания изделия от вращения в процессе резания и сохранения его горизонтального положения.

К планшайбе 1 прикрепляется передняя резцовая головка и передний люпет, к планшайбе 2 задний люнет и задняя резцовая головка.

Резцовая головка. (фиг. 2 и 3) состоит из корпуса, прикрепляемого к планшайбе шпинделя станка и несущего расположенную радиально державку 5 для резца, переставляемую болтом 6.

В передней головке станка применяется резец обдирочный с уклоном режущей кромки 4, а в задней головке — чистовой с уклоном в1 30".

Под державкой 5 для резца в корпусе помещен кулачок 7, служащий в качестве упора для изделия со стороны резца. При наличии роликов в головке кулачок участвует в работе лишь в случаях кривизны изделия илп эксцентриснтета. головки с люпетом.

Броме державки 5 с резцом н кулачка 7 в корпусе установлены три державки 8 с oIlopIIIIMn роликами. Верхняя державка и дергкавка, противоположная резцу, oirlиаковы. нижняя же со стороны болтов 6 имеет два цилиндрических углубления с прорезами у дна. В каждом нз этих цили!црическнх углублений помещено по одному цилиндрику 9 n no!I ними. т. е. на. дне углублеш!й помещены свинцовые пластинки 10. Упорные болты 6 дln установки роликов в рабочее положение в этой державке упираются не непосредственно в державки, а через цилиндрики 9 п свинцовые пластинки 10, осуществляя этим эластичный упор.

В случае увеличения давления свыше допустимого свинцовые пластинки сжимаются, н свинец, выжиыаемый наружу, отведет так!гм образом конический ролик 11.

Каждый конический ролик 11 вращается на оси 12, лежащей в ушках державки 8.

ДЛя уЭ!ЕНЬ1НЕНИ1! т)ЭЕПИя Topltll ро !ИКс1 и предохранения от CTnpRHnn ушков роликовой державки служат шайбы 13.

Державки 8 зажпмаются в соответствующих гнездах корпуса головки прп помощи болта 14 и прижимаются к стенке я!езда другим болтом 15, служащим одновременно для укрепления скребка 16„ 17 (В BOPXnCII Н Н1ижпш! ДЕРЖавнс1Х). ПРЕДназначенного для удаления стру;кки от

ИЕСта 1ЭОЗс1ПНЯ, Скребок 17 нижнего опорного ролика состоит нз двух частей: плоской железной пластинки и впаянной сверху в нее тонкой стальной и очень упругой плоской пружины. Пружина находится постоянно прижатой к обрабатываемоыу изделшо и служит для удаления мельчайших частиц стружки, попавших на поверхность обрабатываемого изделия с охлаждающей водой.

Ролики и их де ржавки расположены в резцовой головке в плоскости чертежа пе перпендикулярно, т, е. не параллельно оси вращения изделия, а под углом подъема винтовой линии подачи станка, Кроме того ролики расположены по окружности головки с шагом, изменяющимся по геометрической прогрессии. Такое расположение роликов. в сравнении с прямым расположением, улучшает раооту ыеханизыа подачи станка, спосоэствует полученшо более равномерной подачи изделия на резец и уничтожает проскальзывание изделия в роликах но;!ачи.

Для прецп!эеждения преждев|эеэ!енного потирания, роликов и . ппм подводится мыльная вода с маслом.

Прп наличии конических poJInlioB в резцовой головке пе происходит увеличения следов резца на поверхности обраооткн трепнем и царапаннеэ! твердыми выступающиыи частицами кулачков ооы мной

1эезцовой головки. Т!эениеэ! Качип!я конических роликов оо обтачпваеыу!о поверхность происходит закатывание, сглаживание. и уничтожение остающихся следов резца. Получается как бы двойная ооработка — ооточка, и полировка. в резу;и,тате чего поверхность получается более правильная, полированная и оез c;!e;loll резца.

Регулирование степени закатывания достигается изменением усилия нажима роликов на обрабатываемое изделие. размером их диаметра., шириной цилнндрпческои частн и положением первого конуса ролика относительно резца. Чеы больше диаметр ролика и чем шире цилнгдрическая его часть, теы правильнее, лучше и чище получается поверхность обработкп.

Бонус ролика влияет на величину его смещения вперед относительно резца, т. е. вправо от линии границы его с цилиндрической частью, совпада!Ощей с последней точкой режущей грани резца.

Перомещенпе его назад по отношению к резцу бесполезно, так как это вызывает при вводе изделия в головку на конце изделия заточку в виде конуса незна штельной длины с увеличенным размором по диаметру по сравпешпо с дальнейшей ооработкой.

В этом случае конус ролика, имеющий уклон, равный уклону режущей кромки резца, при перемещении постепенно заходит на конус заточки изделий и наконец воспришпиет на, сеоя всю работу 110 удержанию обрабатываемого изделия и, таким образом, выключает работу цилиндрической части.

Тогда накатывание получается по конусу. который тут же снимается резцом, цплшцрпческая часть ролика не раоотает, и поверхность обработки получается матовая, без полировки и наката и чистоиг3

t2 /4 той в зависимости от качества заточки резца.

Применение роликов в резцовой головке позволяет устранить люнеты, что преду-, преждает образование овала прп обточке даже прп наличии кривизны обрабатываемого изделия.

При работе роликовой головкой люнет устанавливается только для направления изделия, так чтобы в нем изделие не зажималось, а проходило совсем свободно.

При такой установке эксцентриситет между головкой и люнетом невозможен, явления изгиба трубы п прижима ее к разным точкам отверстия головки не произойдет даже при наличии незначительной кривизны изделия.

Предмет изобретения.

Резцовая головка г опорными роликиш и скреоками для очистки обрабатьпгаемой поверхности от стружки. отличающаяся тем, что опорные ролики! р!асположлшые по окружности головки с шагом, изменяющимся по геометрической прогрессии. выполнены коническими с целью закатываfilM (сглаживания) cëåËîâ резца на поверхности обрабатываемого изделия.

Гип. им. Урицкого. Зак. 2334 — 700