Способ изготовления силитовых стержней для электрических печей сопротивления

 

Класс 21h, 1

21 с, 1

¹ 51540

QllVICAHME ИЗОБРКТКНИН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

3арегистрировпно в Гос> дарственном бюро посведующей регистрации изобретений при Госплане СССР

A. H. Антонов.

Способ изготовления силитовых стержней лля электрических печей сопротивления.

Заявлено 17 февраля 1937 года за № ТП-5353.

Опубликовано 31 августа 1937 года.

Предметом предлагаемого изобретения является способ изготовления силитовых стержней для электрических печей сопротивления. Для изготовления стержней берется смесь, состоящая из одной весовой части угольного порошка (кокса) и одной весовой части кристаллического карборунда с добавкой раствора сахара в воде (в качестве связующего вещества).

Из этой массы формуются круглые стержни диаметром от 10 до 14 лм и длиной до 450 лл. Формовка осуществляется путем накатки в бумаге и прессованием под небольшим давлением. Сформированные угольнокарборундовые стержни, еще сырые, помещаются в электрическую печь для обжига. Печью служит угольная трубка, имеющая продольный вырез, равный по ширине половине внутреннего диаметра трубки. Угольная трубка берется внутренним размером в два раза более наружного диаметра обжигаемого стержня и длиной на 5 свс длиннее стержня. Такая трубка закрепляется в концах в угольные контакты, к которым подводится переменный ток.

В данную электрическую печь помещается сформированный стержень и засыпается реакционной смесью, состоящей из 90 /, металлического кремния и 10% порошка асбеста. 3асыпка производится через имеющийся в трубке вырез доверху, после чего печь нагревается током до температуры 1400 . При этом металлический силиций плавится и в жидком состоянии легко соединяется с углеродом стержня. Таким образом, получается сплав, состоящий почти целиком из

SiC. Обжиг продолжается от двух до четырех минут, после чего ток выключается и обожженный стержень вынимается из печи посредством железного шомпола.

После обжига стержень снабжается железо-алюминиевыми контактами.

Контакты приготовляются из железной трубки диаметром 4 — 8 лж, согнутой в виде головной шпильки. В центр изгиба вставляется конец стержня и заливается расплавленным алюминием; заливка имеет форму шарика.

Йлюминий и ри охлаждении прочно соединяет железную трубку со стержнем. На концы железной трубки надевают резиновый шланг, через который циркулирует вода, охлаждающая контакт. Подвод тока к стержню производится посредством гибкого провода, присоединяемого к железной трубке винтом.

Изготовленные по предлагаемому способу силитовые стержни были подвергнуты испытанию, которое показало, что они работают безотказно.

Стержни после испытания имеют тот же вид, как и до испытания, и удельное сопротивление 465 ом . м/мм при 20 .

Допускаемая температура на продолжительную работу стержня не должна превышать 1550 — 1600, При этом стержень долгое время сохраняет свою прочность и сопротивление. При нагреве стержня до 2500 и выше стержень лопается и переходит в графит.

Предмет изобретения.

Способ изготовления силитовых стержней для электрических печей сопротивления, отличающийся тем, что сформированный стержень обжигают в угольной трубке, нагреваемой электрическим током в присутствии реакционной смеси, состоящей из по1 рошка металлического кремния и асбеста.

Тял, „Гея1твый Труд". 31к. 474ý -700