Приспособление для заливки металлу под давлением
ссср 1, о Д9 1 ®
Класс 31 с, 26
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Заявлено 13 марта 1937 года за . Ча ТП-5604
Опубликовано 30 ноября 1937 года.
Настоящее изобретение касается приспособления для заливки металла под давлением, устраняющего некоторые трудности, имеющие обычно место при заливке металла в сложные кокильные формы.
Основные затруднения при отливке металла под давлением заключаются в необходимости создания сложных кокильных герметических форм, при-, чем быстрое образование наружной корки препятствует проникновению давления внутрь отливки. 1
Указанные затруднения устраняются . предлагаемым приспособлением, вста- вляемым в прибыльную часть отливки.
Конструкция такого приспособления изображена на чертеже в двух вариантах, где фиг. I, 2 представляют соответственно продольный разрез и вид сверху устройства по первому варианту, и фиг. 3 и 4 — то же самое для второго варианта.
Приспособление представляет собой форму 1 или 2, установленную в опрокинутом виде над формой 4 и снабженную выступами 1 или 2, через дно которых передается давление на металл рабочей средой, подаваемой по трубе 7. Первый вариант конструкции характеризуется тем, что высту° п а:.».:::.
® П. Й:НТ ;3 т.- -: " I.(г
Ь10 „, s t;. л . ЛИЛ:333 пы сделаны снаружи формы 1, во втором же варианте эти выступы расположены внутри формы 2, Форма 1 устанавливается на кольце 9 с выступами 3 в прибыльной части слитка или земляной опоки, заполняемой металлом снизу с помощью сифона б. При этом металл заливает через кольцо 9 края формы 1 или 2 с выступами 1 или 2, чем достигается необходимая при последующем давлении плотность и герметичность соединения отливки с приспособлением. Вместе с тем вдавливаемый через прибыль металл заполняет усадочные пустоты, производя перемешивание застывших и не застывших частей отливки, чем достигается получение плотности и мелкокристалличности отливки. Для облегчения удаления прибыли, с целью дальнейшего использования приспособления, форма сделана конической с узким основанием вверху, по первому варианту (фиг. 1 и 2), или же форма имеет вид конуса с широким основанием вверху и отъемное дно внизу, в случае второго варианта (фиг. 3 и 4), разъединение же прибыли от отливки производится путем отрезки и обрубки.
Благодаря установке форм 1 или 2
