Способ электролитического омеднения железа и других металлов

 

СССР

К )Класс 48а, Q,, о 546

БИБЛИОТЕКА

Гесударстаенаего Ькро аоследунипеН yerxnpaasx юоврете иМ при Госплане СССР.

ОПИСАНИЕ

И Б НИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зарегистраровцно и Бюро п сле5ующР0, егттртецти изобретений 1осплини при СйА CC 6&,. „:< „.;,, г,>

М. И. Гамов и 3. С. Фоменко.,.;„:д- 11нг.;,, )1, Способ электролитического омеднен железa.. и других металлов.

Заявлено 26 ноября 1937 года за М ТП-12396.

Опубликовано 28 февраля 1939 года.

Предмет изобретения. тип. „Печатный Труд". Зак. 2768 — 675

Замена цианистого электролита при гальваническом омедненин металлов является черезвычайно актуальным вопросом для промышленности. Не говоря уже о специальных затратах на хранение и транспортировку цианистых соединений, работа в цеховых условиях с ядовитыми веществами весьма нежелательна. . Согласно настоящему изобретению, предлагается при омеднении железа и других металлов применять электролит, в состав которого входит двойная растворимая соль пирофосфорнокислого натрия и меди, получаемая растворением какой-либо соли меди в растворе пирофосфорнокислого натрия. Кроме того, в состав электролита можно вводить сульфит натрия и нитрат аммония. Последние добавки дают возможность получить более светлые осадки меди, причем работу можно проводить при высокой плотности тока.

Пример. Приготовляют электролит следующего состава: уксуснокислой меди 15 — 20 г, пирофосфорнокислого натрия 150 — 200 г, сульфита натрия 20 — 50 г, азотнокислого аммония 5 — 10 г и воды 1 л. Вначале растворяют уксуснокислую медь в пирофосфорнокислом натрии, затем добавляют остальные вещества. При электролизе температуру ванны поддерживают в 20 — 50 и плотность тока в 0,3 — 6 А/дл - .

1. Способ электролитического омеднения железа и других металлов с применением фосфатов меди, отличающийся тем, что в качестве электролита применяют двойную растворимую соль пирофасфорнокислого натрия и меди, получаемую растворением какой либо соли меди, например, уксусно1 кислой меди в растворе пирофосфорнокислого натрия.

2. Прием выполнения способа по п. 1, с:тличающийся тем, что в электролит, в качестве добавки, вводят сульфит йатрия и нитрат аммочия.

3. Прием выполнения способа по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что ! электролиз ведут при температуре до 50 и плотности тока до 6 А1дм - .

Способ электролитического омеднения железа и других металлов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к нанесению медных покрытий на сталь без промежуточного подслоя и может быть применено в машиностроении и приборостроении для получения пластических медных покрытий с минимальным наводораживанием стальной основы

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности получению электролитических компактных гладких и блестящих или матовых покрытий медью и ее сплавами, а также гальванопластических изделий из них

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к электролитическому способу получения медных фосфорсодержащих анодов из отходов меди (вторичного сырья)

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности, к электролитическому осаждению медных покрытий

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий, в частности к составам растворов для контактного меднения тугоплавких металлов, например циркония и его сплавов, и может быть использовано для нанесения технологической подсмазки при волочении

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению блестящих медных покрытий на сталь без промежуточного подслоя

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению блестящих медных покрытий на сталь без нанесения промежуточного слоя

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению медных покрытий, и может найти применение в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению медных покрытий на сталь без применения промежуточного слоя

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению блестящих медных покрытий на сталь без промежуточного подслоя
Наверх