Поддержка для крепления с автоматической подачей заклепок

 

№ 55037

Класс 49g, 16„, б,„, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУг

ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОГО MAUJNHOCTPOEHHR

Зареаисгггргггговггно в Г>горо пас гедуюгце изобрегиений Госа.гагга ири CHY CCCP

Ю. Я. Базилевскнй оддержка для ™клсйания с автоматической подачей

Заяваоно 31 гаая 1938 года за М 17150, Оггублнковано 30 нюня 1939 года.

Холодное приклспывание листового или какого-либо иного материала к трубе в том случае, когда длина трубы по сравненгпо с диаметром очень велика, является очень трудоемкой и технически неудобной опер;щией. Каждую заклепку необходимо взять за головку, подать к месту работы изнутри тру бы, и, найдя отгерстие, втолкнуть в него заклепку.

Затем, вынув оправку, необходимо подпереть головку заклепки для того, чтобы при расклепке наружного конца головка оставалась в соприкосновении с внутренней поверхностью трубы.

При существующих способах клепки для этой операции требуются двое рабочих: один клепальщик, и другой — подагощий заклепки, п ри. чем, как правило, когда один из них работает, другой простаивает.

1-1аиболее трудоемкими являются операции подачи и вставки заклепок, Для этой цели уже предлагались поддержки для клепания с автоматической подачей заклепок.

Предлагаемое изобретение имеет целью свести к минимуму время подачи заклепки в трубу и установки ее в отверстие и дать возможнсгсть одному рабочему выполнять все необходимые операции, нс отходя от своего рабочего места.

Достигается это тем, что в поддержке для клепания с автоматической подачей заклепок применен пневматический цилиндр, снабженный поршнем, воздействующим на толкач, персмещаюгций заклепки посредством качающихся рычагов в отверстия склспывасмого изделия. 3аклепки подаются трубой с пнеьматическпм давлением в ее полости.

11а прилагаемом чертеже представлена примерная форма выполнения изобретения, причем фиг. 1 показывает поддержку для клепания с пневматической подачей заклепок; фиг. 2 — вид ее с торца; фиг. 3 и 4— продольный н поперечный разрез ее голонки в увеличенном масштабе, помегценной внутри склепываемой трубы; фиг. 5 — кронштейн для трубы в разрезс.

Как видно из фпг. 1, поддержка состоит из головки 1, пневматического цилиндра 2, поддсрживающего кольца 8> кронштейна 4, противовеса 5 и рукоятки 6.

Показапнlя на фиг, 3 и 4 в разрезах головка 1 на значительной части своей длины имеет диаметр, позволяющий ей проходить с незначительным зазором внутри склепываемой трубы 7.

В левой своей части головка 1 имеет диаметрально расположенный паз, в котором помещены рычаги 8 и 9, поворотно сидящие на своих штифтах 10 и 12.

Пружина 18 отжимает рычаг 8 вниз до упора его левой части в штифт 14, а пружина 15 прижимает рычаг 9 к планке 16, прикрепленной к торцу головки 1 двумя винтами. В эту планку 16 ввернут винт 17, служащий для помещения и регулировки пружины15.

Левый конец головки имеет на части своей окружности особо профилированную поверхность 18 (фиг. 4), служащую для самотормозящего зажима головки заклеп ки. Остальная часть конца головки 1 закрыта трубой 19.

Правый конец головки 1 имеет хвостовик, на который плотно насажен пневматический цилиндр 2, прижатый при помощи резиновой прокладки 20 к торцу головки 1 и закрепленный на хвостовике винтами 21. В хвостовике имеется центральное отверстие, в правую часть которого вставлена труба 22, а в левую — труба 28.

Диаметр этих труб незначительно больше диаметра головок заклепок, которые загружаются в трубу 22, как описано ниже, и сжатым воздухом подаются из трубы 22 в трубу 23 и по ней дальше влево к передней части головки 1.

При этом передняя заклепка 24 упирается своим хвостовиком в головку заклегки 25, находящейся в рабочем положении, и прижимает ее к плоскости планки 16, а плоская пружина 26 прижимает хвостовик заклепки 25 к призмочке 32 верхней части рычага 9.

Через эксцентрично расположенное отверстие в хв осто вике головки 1 на ее правом конце проходит толкач 28, а в пневматическом цилиндре 2 имеется охватывающий трубу 22 кольцеобразный поршень 29, в нормальном положении прижимаемый пружинами 80 к неподвижному упору 81. При подаче в цилиндр 2 сжатого воздуха поршень 29, преодолевая действие пружин 30, перемещается влево и, нажимая на толкач 28, заставляет его повернуть рычаг 8 на оси 10 на некоторый угол влево. При этом часть 8 этого рычага упрется в головку заклепки 25 и прижмет цилиндрическую ее часть к внутренней стенке трубы 7, Если теперь передвинуть головку 1 в трубе 7, то как только заклепка придется против отверстия в трубе, рычаг 8 втолкнет ее туда и приведет в положение 25, показанное на фиг. 3 пунктиром.

В последней части поворота рычага 8 нижняя часть рычага 8 упрется в заплечик рычага 9 и отклонит его влево, сжимая пружинку 15. Таким образом, призма 82 отклонится влево и освободит проход головке заклепки 25 в положение 25 . Одновременно, при подъеме оычага 8его выступ приподнимет следующую очередную заклепку. Когда же давление воздуха в пневматическом цилиндре 2 ,прекратится и рычаг 8 снова уйдет вниз под действием пружинки 18, то стержень заклепки 88 под действием сжатого воздуха в трубе 22 вывернет заклепку 24, поставив ее в по. ложение, занимаемое заклепкой 25.

Пружинка 15 вернет рычаг 9 в рабочее положение.

На фиг. 5 изображен в разрезе кронштейн 4 (фиг. 1). В отверстие, расположенное в нижней части кронштейна 4, запрессован правый конец пневматического цилиндра 2 и закреплен винтами 84; в отверстие же, соответствующее диаметру трубы 22, вставлен и запаян правый конец этой трубы. Гайка 35 навернута на хвостовик 86 кронштейна и через кожаную прокладку 87 плотно закрывает вход в трубу 22.

В отверстии в верхней части кронштейна запрессована и закреплена труба 88, левый конец которой служит рукояткой 6 (фиг. 1). Внутри трубы 35 проходит шток 39, левый конец которого выступает из рукоятки 6 и служит кнопкой 40 управления (фиг. 1), В средней части кронштейна 4 имеется отросток 41, к концу которого подводится шланг со сжатым воздухом. В средине отростка имеется запорный кран 42, служащий для выключения воздуха во время загрузки заклепок в трубу 22 и в нерабочее время. После крана воздух с одной стороны все время поступает по каналу 48 в трубу 22, а с другой стороны, при открывании клапана 44,,подается по каналу 45 в цилиндр 2. Клапан 44 имеет на- правление в буксе 4о, несущей необходимое уплотнение 47. На оси 48, запрессованной в стенке кронштейна 4, сидит поворотно рычаг 49.

Верхний конец его упирается в штифт 50, запрессованный в шток 39.

Пружина 51, регулируемая винтом 52, передает через штифт 50 и рычаг 49 давление на клапан 44 и держит его запертым. Если нажать на кнопку 40 о стрелке d, то пружина 51 сожмется, и клапан 44 давлением воздуха откроется, впуская воздух в канал 45.

Действие предлагаемого устройства происходит следующим образом.

Рабочий присоединяет шланг со сжатым воздухом под давлением

2 — 3 атм. к хвостовику 41; закрыв кран 42, снимает гайку 85 и загружает одну за другой заклепки, пока они не заполнят всю длину трубы 22; после этого гайка 85 ставится на место, кран 42 открывается и производится пробный выброс заклепки нажатием кнопки 40. После этого устройство вводится в клепаемую трубу, которая укладывается горизонтально на поддерживающих призмах. Длина трубы 2 делается несколько больше половины длины клепаемой трубы 7. Одно или несколько направляющих колец 8 служат для создания надежного положения устройства в различных его положениях по оси трубы.

Рабочий берет правой рукой за рукоятку 6, одновременно нажимает большим п,".льцем той же руки кнопку 40 и смотрит "трубу, ища совпадения заклепки 25 с отверстием. При этом клапан 44 открыт, сжатый воздух, поступая в "ðóáó 2,,давит на поршень 29 и через рычаг 8 вталкивает заклепку 25 в отверстие трубы до положения 25 . После этого (фиг. 4) рабочий резким движением поворачивает рукоятку от себя, опускает ее и производит процесс расклепки. При этом поверхность 18 (фиг. 4) держит заклепку 25 поджатой к трубе изнутри. Когда рабочий опустит рукоятку и кнопку 40, то клапан 44 закрывается, поршень 29 отводится до упора 81 пружинамп 80, рычаги 8 и 9 возвращаются II исходное положение (как изображено на фиг. 3), а заклепка 24 становится а место заклепки 5.

Таким образом, вся система опять готова к повторению цикла. Закончив расклепку, за рукоятку, от с т= тверстие, I II ходяе.чесани,. а звтеМ

Ь - чад:нк .т,ромбы . I х одного сечения часввЪР-" стр е лке моде — о т зднгго— ищет следующее о щееся в этом ж в ближайшем пр в

Клепка в предел должна итти п (фиг. 4), а при е зе сечения к следующему — от середины клепаемой трубы к ее концам.

Приведенное выше пояснение сущности изобретения сделано применительно к определенным размерам трубы с определенным конструктивным оформлением элементов IIHcU" матпческого устройства. Изложенный принцип допускает, однако, c;Iмые различные конструктивные оформления элементов устройства и может быть применен при клепке труб большого диапазона размеров.

Наибольшее применение такого рода устройство может иметь в авиационной промышленности, где llpoцссс клепки к трубе является одной из наиболее трудоемких операции

lIpIl изготовлении каркасов самолетов.

Предмет изобретения, Поддержка для клепания с автоматической подачей заклепок, отличающаяся применением пневматического цилиндра 2, снабженного поршнем 29, взаимодействующим с толкачом 28, с целью перемещения заклепок посредством качающихся рычагов 8--9 в отверстия склепываемого инделl)ÿ из подающей заклепки трубы 19-2д, 6 g; 7 Ю внутри которой перемещение заклепок производится пневматическим

" 1 давлением от подведенного к поддержке шланга.

Тип. арт. .Сов, Псч.». Зак. № 5071 — 675