Устройство для изготовления стеклянных трубок

 

СССР

Класс 32а, 24

М 55962

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегисп;рировано в Бюро последующей регистраиии изобретений Госплана при СНК СССР гС. И. Королев.

Устройство для изготовления стеклянных трубок.

Заявлено 25 сентября 1937 года в НКЛП за М 1360., Опубликовано 31 октября 1939 года.

Предлагаемое изобретение имеет целью непрерывное изготовление стеклянных трубок из расплавленного стекла при помощи вращающегося сопла путем формования их вертикально книзу и затем отгибания в горизонтальном направлении.

Вообще вращающиеся сопла для непрерывного изготовления трубок известны, равно как известно и устройство для непрерывного изготовления трубок, формуемых вертикально книзу, а затем отгибаемых в горизонтальном направлении на горизонтальный конвейер.

В предлагаемом устройстве для изготовления стеклянных трубок применено также вращающееся формующее сопло, питаемое через подводящий стекломассу канал и сливную воронку, через которые непрерывным потоком протекает вниз расплавленная стекломасса, но от известных устройств подобного рода оно отличается тем, что, с целью регулирования пропуска стекломассы из сливной воронки и формирования трубки, полый стержень сопла снабжен направленным навстречу потоку стекла острием, а для подвода воздуха в полость стержня сопла в корпусе сопла расположены изогнутые горизонтальные трубки, причем в подводящем канале перед сливной воронкой помещен выступ-порог для разделения потока стекломассы, снабженный воздушным каналом, с целью выравнивания температуры в потоке.

На чертеже фиг. 1 показывает вертикальный разрез устройства; фиг. 2— разрез и аксонометрический вид канала, подводящего стекломассу -к сливной воронке; фиг. 3 — канал в плане.

Цифрой 1 (фиг. 1) обозначен металлический кожух, 2 — шиберная заслонка, отделяющая общую часть подводящего стекломассу канала 8 от фидерной камеры, 4 — пустотелая передняя стенка фидерной камеры, в полость о которой через окна 6 могут входить горячие газы. В камере 8расположен выступ-порог 9 (фиг. 1; 2, 3), разделяющий поток стекло массы после заслонки 2 на две ветви а и Ь, соединяющиеся прп вступлении в сливную воронку 8. Порог этот также снабжен внутренним каналом 5а для циркуляции воздуха. Благодаря разделению потока на части и охлаждающему влиянию воздушных каналов Ga происходит некоторое снижение и выравнивание температуры стекломассы, поступающей в сливную воронку 8.

Из этой воронки, заканчивающейся съемным коническим наконечником 10, стекломасса попадает во вращающееся воронкообразное сопло ll, снабженное полым центральным стержнем конической формы, острие 12 которого направлено навстречу потоку стекла.

Центральная полость 18 этого стержня сообщается с наружной атмосферой при помощи изогнутых горизонтальных трубок 7, по которым воздух поступает внутрь стержня и далее внутрь образующейся стеклянной трубки 14, в которую вытягивается расплавленная стекломасса, проходя через формующее сопло 11.

Воронкообразное сопло 11 получает непрерывное вращение от шестерни 18 с которой через шестерню 19 сцепляется шестерня 20, составляющая одно механическое целое с соплом 11. Шестерни 19, 20 и сопло 11 опираются на поддон 21, который сделан переставным по высоте, благодаря чему при суживающейся книзу форместержня с острием 12 можно регулировать выход стекломассы.

Для поддерживания еще не затвердевшей образованной таким образом трубки в горизонтальном положении дд поступления ее в уже отвердевшем состоянии на конвейер 1о,служит раз, движной механизм 15, состоящий из . поддерживающих трубку роликов 22, шарнирно связанных между собою и с опорными поликами 28.

В конце конвейера происходитотла, мывание трубки при помощи обычного . обрезного приспособления 17.

Предмет изобретения.

1. Устройство для изготовления стеклянных трубок, с применением питае мого через подводящий стекломассу канал и сливную воронку подъемного вращающегося формующего сопла, через которое непрерывным потоком про текает вниз расплавленная стекломасI са, отличающееся тем, что,с целью ре гулирования пропуска стекломассы из сливной воронки и формирования труб ки, полый стержень сопла il снабжен острием 12, направленным навстречу потоку стекла.

2. При устройстве по п. 1 нрименение выступа-порога 9 в подводящем канале перед сливной воронкой, снабженного каналом 8 и служащего для разделения потока стекломассы, с целью выравнивания в последнем температуры.

3, При устройстве по и, 1 применение расположенных в корпусе сопла изогнутых горизонтальных трубок для подвода воздуха в полость стержня сопла.