Способ изготовления капсюлей для форфорового производства, в частности изоляторов

 

СССР

56107

Класс 80b,"8„

r; ° ° °;.л ,;;,@.: ° г и

} -- ре:- ;. ": р К .> .:1;; Ж -3 И Р.

1сесс = "- "

I кг . патс -

ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ I

Способ изготовления капселей для фарфорового производства, в частности, изоляторов.

Заявлено 7 мая 1938 года в НКСвязи за № 862.

Опубликовано 31 декабря 1939 года.

Фарфоровая промышленность по производству изоляторов обычно пользуется для обжига фарфоровых изделий шамотным капселем низкого качества, делающим, как правило, 2 — 3 оборота и, как исключение, 5 — 6 — 9 оборотов. Незначительные термические свойства такого капселя приводят к растрескиванию его уже в период первого обжига.

В связи с тем, что для капселя берут худшие сорта глины, чтобы удешевить себестоимость производства, капсель получается легкоплавким, .дает прогибание в период обжига и вследствие этого портит фарфор, вызывая прилипание глазурованной части фарфора к капселю.

В последнее время многие научные . институты и заводские лаборатории занимаются вопросом улучшения капсельных масс и улучшения методов изготовления капселей, но они строят свою работу на базе старого источника сырья, а потому эффективных достижений получить не могут.

В процессе изучения вопроса о но-вых огнеупорных материалах, с целью .перестройки производства капселей н получения нового капселя высокой термической стойкости, большой механической прочности, стабильной огнеупорности и удешевления стоИмости производства капселя, достигнуты положительные результаты опытным путем.

В настоящем предложении при производстве «нового капселя» ориентируются на хромо-магнезите по нижеследующему рецепту:

a) Хромистый железняк — 85% следующего химического состава:

$10з — 10

А1лОз — 22,8

FeO — 13,55 г езОз — 0

МпΠ— 0,41

Мпз04 — 0

СгзОз — 29,61

СаΠ— 1,2

Mg0 — 15,97 б) Кристаллический магнезит (сырец) — 12% следующего химического состава:

Mg CO3 — 80,95

СаСОз — 1 — 5

FeCO3 — 2 — 8

Глина — 1 — 2. в) Шамот красной глины — 3%.

Методика изготовления массы заключается ь следующем: а)" магнезит. и хромистый железняк подвергают размолу на дробилках и вальцовках .(раздельно) до крупности зерна не более 1 мл; б) после размола материал дозируют по установленному рецепту и увлажняют в смесителе Вернера до влажно, сти 10 — 12%. После тщательного 20минутного смешивания материал складывают: в деревянные лари и выдерживают 5 — 7 суток. Лари должны быть накрыты сырым полотном. После указанной выдержки повторяют смешивание в течение 10 минут на смесителе и масса считается готовой к штамповке капселей; в) штамповку капселя ведут на гидравлических прессах в стальных формах под давлением 250 †3 атм. в насосе, или 1 тонны давления на капсель;

r) после отштамповки капсель подвергается сушке до 1 — 2 /о влажности; д) высушенный капсель подвергается обжигу в тупельных печах при

:температуре 1600 — 1 700 .

После этого обожженный капсель готов для обжига в нем фарфоровых изделий.

По предварительным данным, имеющимся в распоряжении автора, изготовленный предлагаемым методом кап сель из хромомагнезита имеет следую . щие показатели:

1. Высокая термическая стойкость— большая способность переносить рез- кие колебания температур.

2. Большая теплоемкость, позволяю,,щая экономно расходовать топливо на обогрев капселей.

3. Большая механическая прочность, равная 90 кг/сл .

4. Совершенное отсутствие чувствительности к разъеданию шлаков и газов в условиях работы фарфоровых горнов.

5. Оборачиваемость капселя резко возрастает — вместо 2 — 3 оборотов хромо-магнезитовый капсель делает от 50 до 180 оборотов.

6. Стоимость хромо-магнезитового капселя удешевляется на 20 — 30%.

Предмет изобретения.

1. Способ изготовления капселей 4 для фарфорового производства, в ча: стности изоляторов, отличающийся тем, что в качестве основной огнеупор::ной массы применяют известную смесь ," хромита и магнезита (хромо-магнези; товый огнеупор).

2. Прием выполнения способа по n. 1, отличающийся тем, что огнеупор„ ную массу составляют из смеси хро:.;.;мита, сырого кристаллического магне.зита и шамота, изготовленного из

"красной глины.

Госпланиздат

Леноблгорлит № 1954

Отв. редактор П. В: Никитин Техред А. И. Хрош

Тип. «Печатный Двор», зак. № 148/17 — 450