Сушилка, преимущественно для зерна

 

СССР

Л 57820

Класс 82 а, 1„,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретсний Госплана при CHR CCCF

1 т I

l i

I !

Н. Ф. Попов.

Сушилка преимущественно для зерна.

Ф

Заявлено 22 марта 1938 гола в НКЗем аа M 422.

Опубликовано 31 августа 1940 года.

Предлагаемая, согласно изобрете- нию, сушилка, предназначенная преимущественно для зерна, относится к разряду сушилок, состоящих из ряда отделений, в одних из которых высушиваемый материал подвергается действию тока теплоносителя, а в других — отлеживается, отдавая при этом свою влагу в каждой частице мате- риала по направлению от ее центра к гериферии. Отличительную особенность сушилки, согласно изобретению, составляет то, что ее отделения, предназначенные для воздействия тока теплоносителя на зерно, выполнены в виде каналов, по которым зерно перемещается восходящим током теплоносителя, попадая затем в отделение для отлеживания, На чертеже фиг. 1 изображает схематически продольный разрез одного из элементов сушилки по изобретению; фиг. — 2 вид на элемент сушилки по фиг. 1 сверху; фиг. 3 — продольны,й разрез видоизмененной формы элемента сушилки; фиг. 4;— вид сверху элемента сушилки по фиг. 3; фиг. 5 — примерную форму выполнения сушилки по изобретению в пролольном разрезе.

Сушилка составляется из отдельных элементов, каждый из которых состоит из бункера 1 (фиг. 1 — 2) с перегородкой 2, отделяющей от внутренней полости бункера канал 8. Нижняя часть бункера 1 снабжена трубой

4, предназначенной для подвода теплоносителя, например, горячего воздуха под давлением внутрь бункера.

Перегородка 2 не доходит до дна бункера и между последним и кромкой перегородки 2 имеется отверстие

5, живое сечение которого можно регулировать задвижкой б, допускающей перемещения вверх и вниз вдоль перегородки 2. Устье трубы 4 в месте сопряжения ее с бункером 1 перекрыто сеткой 7, предотвращающей попадание зерна из бункера в трубу 4

r:.ðè отсутствии в последнем давления. Зерно в бункер 1 засыпается до уровня, располагающегося несКолько ниже верхней кромки перегородки 2.

Верхняя часть бункера переходит в трубу 8 для отвода воздуха, отдавшего свое тепло зерну.

Действие такого элемента состоит в следующем. Вентилятором через трубу 4 подается горячий воздух в канал 3, причем открывается задвижка б в перегородке 2. Зерно, попада- I ющее в канал 8, подхватывается воз- духом и уносится по каналу вверх.

Воздух с зерном при входе в трубу8 сильно уменьшает свою скорость и дальше не в. состоянии нести зерно, которое вследствие тяжести падает в бункер 1, Зерно в бункере находится без воздействия тока горячего воздуха до повторного выхода в канал 8.

Время нахождения зерна в канале8 определяется долями или целыми секундами. Время же нахождения зерна в бункере 1 определяется секундами и минутами. Чем больше зерно будет находиться в бункере, тем глубже проникнет тепло с поверхности зерна к центру его, причем происходит выравнивание влажности по всему зерну. Поэтому с увеличением времени нахождения в бункере испарение влаги будет происходить из всего зерна, а не только с поверхности его, и действие высоких температур на изменение покровов и особенно зародыша будет сказываться без вреда для зерна.

Следовательно, частота воздействия на зерно воздуха в канале 8 и время отлети зерна в бункере 1 являются для работы элемента решающими факторами.

Для производства экспериме|нтов удобно два таких элемента соединить вместе, как указано на фиг.

3 — 4.

Бункеры 1, 1 для зерна между двумя перегородками 2, 2 имеют, общий канал 8 для направления воздуха.

Для распределения по бункерам зерна вверху канала 8 установлен поворотно клапан 9. При указанном на фиг. 3 положении клапана 9 воздух проходит из канала в сторону левого бункера 1, в каковой и падает зерно, при положении же клапана 9, указанном пунктиром,,воздух пойдет в сторону правого бункера 1 и в него будет падать зерно.

Управляя клапаном 9 и обеими задвижками б, б, можно будет niepeгонять зерно из одного бункера в другой, т. е. будет иметься возможность устанавливать режим сушки того нли иного зерна.

Для выпуска зерна из бункеров предназначены люки 10 в нижних частях бункеров.

Соединяя требуемое число элементов, можно| получить производственную сушилку. Схемы соединения элементов могут быть различными. На фиг. 5, в виде примера, показана сушилка, полученная путем соединений элементов в 4 этажа по 4 элемента в каждом этаже. Не исключается возможность увеличения числа этажей и элементов по этажам, что: зависит от желаемой степени использования теплоносителя и производительности сушилки. По схеме предусматривается четырехкратное использование теплоносителя с выравниванием темйературы и насыщенности водяными парами теплоносителя за счет пропуска зерна в разные стороны по смежным этажам сушилки.

Обозначения основных деталей огдельных элементов сушилки по фиг.5 соответствуют обозначениям фиг. 1—

2, но для отдельных этажей сушилки снабжены соответствующими индексами сверху. После заполнения сырого зерна в бункер 114 открывают его задвижку (не показанную н а фиг. 5), причем высыпающееся зерно подхватывается воздухом и несется по каналу 8<4. Выйдя из канала 814, зерно гопадает в бункер l>4, а воздух выходит через трубу 8 наружу. После заполнения .зерном бункера 1 4, открывают его задвижку и зерно, увлекаемое воздухом в канал 8,4, падает в бункер 1 4. Таким же путем идет зерно в бункеры 144 и 154. Из бункера

1„-4 зерно самотеком поступает в бункер 1 третьего этажа, из которого так же, как и в четвертом этаже, перегоняется воздухом в последующие бункера 1 — 15 . Направление движения зерна во втором этаже будет обратное, чем в третьем, а в первом— обратное, чем во втором.

Горячий воздух подается в каналы

41 — 44, а из них — в соответствующие каНалы нижнего этажа, захватывая зерно, падающее обратно в бункеры нижнего этажа. Воздух с водяными парами, взятыми из зерна, идет в каналы второго этажа и т. д., выходя из верхнего этажа через трубы.А — 84 наружу. Насыщенность теплоносителя влагой увеличивается с каждым этажом.

При необходимости в более. длительной сушке, что увеличило бы сильно число элементов сушилки, можно ввести периодическую сушку, возвращая зерно в свой же бункер один или два раза, а затем перебрасывая его в следующий бункер. Такой способ сушки можно осуществить устройством клапанов над бункерами для перекрытия воздуха, аналогично описанному выше клапану 9 по фиг. 3 — 4. /

Размещение элементов сушилки можно сделать по этажам не по прямой линии, а, например, по кругу, в виде многогранника и т. п., что придает более компактный вид сушилке.

Возможны, конечно, и другие вари-,,анты сушилок из тех же элементов.

Сушилки, согласно изобретению,, voãóò быть использованы для борьбы с амбарными вредителями, так как равномерное и кратковременное действие на зерно газов в отдельных элементах допускает применение высоких температур и больших концентраций газов без вреда для протравливаемого зерна.

Такие сушилки кроме зерна пригодны также и для сушки разных измельченных материалов.

Предмет изобретения.

Сушилка преимущественно для зерна, состоящая из отделений для сушки, чередующихся с отделениями для отлежи вания, отличающаяся тем, что отделения для сушки выполнены в виде каналов, предназначенных для перемещения про сушиваемого материала восходящим током теплоносителя из одного отделения для отлеживания в другое.

К авторскому свидетельству Н. Ф. Попова М 57820

Госпланиздат

М 28888

Ств, редактор П. В. Никитин Техред А. И, Хрош

Тип. «Печатный Двор», зан. № 519/48 — 525