Способ бессемерования никелевых штейнов

 

:Класс 40 а, 11а-, М 59276

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро ивобретений Госплана при СНК СССР

Д. П. Богацкий.

Способ бессемерования нинелевых штейнов.

Заявлено 1 сентября 1937 года в Н КЦМ ва Уа 10194.

Опубликовано 28 февраля 1941 года.

2Нг$ - - 50 = 3S+ 2НеО

2C0S —, SO = ЗЯ+ 2СО

СS» —,— SO. =- 3S -1- СО.

2H.$ — Ог = 2НаО 2S

H S — -СО. =- НгО â€”, СО S и т.д.

NeS + Не = Ne+ Н,S

NeS+ СО=ме+ COS

2MeS + С = 2Ме + CS

Целью предлагаемого способа является получение никеля непосред:ственно в конверторе путем продувки файнштейна после получения его обычным путем в этом же конверторе. Такой способ должен принести большие выгоды в смысле интенсификации процесса, сокращения потерь никеля при переделе файнштейна, использования .серы и т. д.

В отличие от существующих методов окислительного бессемерования штейнов, при которых имеют место процессы окисления сульфидов, пред.лагается вести восстановительное бессемерование, при котором имеют место .процессы восстановления сульфидов, протекающие по общей схеме: где Ме — условное обозначение для

1ге, Со, 1, Сп и т. д.

Для этого, согласно изобретению, продувку штейнов в конверторе ведут водородом, окисью угле рода, метаном или другими активно восстанов ительными газами, причем окись углерода .можно получить в самом конверторе, вдувая угольную пыль с недостаточным для полного сгорания ее количеством воздуха.

Образующиеся при восстановлении расплавленных сульфидов, содержащие серу газы (H S, COS, CS и т. д.), после смешивания их с обжиговыми и ватержакетными газами и после очистки их от пыли, разлагаются в реакционных камерах в присутствии катализатора (А1(ОН), боксит и др.) с получением элементарной серы по реакциям типа:

Получающаяся элементарная сера кондечсируется, а остальные газы поступают в дутье генератора восстановительного газа, т. е. возвращаются в процесс.

Температурный режим процесса бессемерования регулируется составом газа восстановителя, составом продуваемого штейна и соотношением вдуваемого горючего (угольная пыль) и воздуха.

59276

Отв. редактор П. В. Никитин

Тип. «Сов. печ.», М 49529. Зак. К. 180о — 575

Цена 35 коп

Госпланиздат

Процесс предлагаемого восстанови- тельного бессемерова ния протекает ин- тенсивнее, чем процесс окислительного бессемерования с раскислением образующейся закиси никеля, так как при восстановительном беосемеровании газы- восстановители расходуются только на образование их весьма устойчивых соединений с серой, между тем как в процессе окислительного бессемерования никелевых штейнов на черновой никель кислород воздуха расходуется в значительнои мере, особенно в конце, | процесса, и на окисление металличе- ского никеля; это вызывает необходи-; мость периодического раскисления об- t разующейся в большом количестве закиси никеля, что существенно замедляет процесс и делает его нерента- бельным вследствие больших потерь никеля и большой сложности его осуществления вообще.

Предлагаемый же метод восстановительного бессемерования никелевых и других штейнов этих недостатков не имеет.

B результате предлагаемого способа получаются: а) при бессемеровании никелевых ротштейнов — черновой ферроникель и элементарная сера, б) при бессемеровании никелевых файнштейнов — черновой никель и элементарная сера, в) при бессемеровании медно-никелевых файнштейнов — анодный сплав

Cu+ л1 и элементарная сера.

Предмет изобретения.

1. Способ бессеме рования никелевых штейно в, отличающий ся тем, что продувку штейнов ведут водородом, окисью углерода, метаном или другими активно восстановительными газами.

2. Прием выполнения спосооа по п. 1, отли чающ ийс я тем, что. продувку, с целью получения окиси углерода в самом конверторе, производят угольной пылью при недостатке воздуха.

Способ бессемерования никелевых штейнов Способ бессемерования никелевых штейнов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пирометаллургическому производству никеля, в частности к способу получения никелевых анодов

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для переработки окисленного никелевого сырья

Изобретение относится к способу взвешенной плавки сульфидного тонкоизмельченного сырья, содержащего металлы, такие как медь, никель и свинец, с использованием кислородного обогащения

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству никелевых сплавов в шахтных печах

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к получению никеля и кобальта из окисленных никелевых руд

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности кобальта

Изобретение относится к области получения цветных металлов из вторичного сырья металлургическим способом, в частности из отработанных вторичных химических источников тока, содержащих никель

Изобретение относится к карбонильной металлургии никеля и может быть использовано при производстве карбонильных никелевых порошков, используемых в аккумуляторной промышленности
Изобретение относится к способу получения высокодисперсного порошка (3 - 5 m) сплава рения и молибдена в соотношении 1 : 1

Изобретение относится к технологии и аппаратурному оформлению процесса переработки гексафторида урана с различным содержанием нуклида U-245 на металлический уран и безводный фторид водорода

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к аффинажному производству металлов платиновой группы (МПГ)

Изобретение относится к химико-металлургическому производству металлов платиновой группы (МПГ)

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для обжига сульфидных материалов

Изобретение относится к способу и устройству для получения металлов и металлических сплавов, и в частности, хотя и не исключительно, железа и его сплавов, из оксидов металла, например, руд и частично восстановленных руд, которые основаны на использовании металлургической емкости с ванной расплава

Изобретение относится к установке для получения чугуна и/или губчатого железа с, по меньшей мере, одним реактором с псевдоожиженным слоем, предназначенным для загрузки тонкоизмельченной руды, питающего трубопровода для восстановительного газа, ведущего к указанному реактору с псевдоожиженным слоем, трубопровода для отвода отработанного газа, выходящего из реактора с псевдоожиженным слоем, и разгрузочного устройства, предпочтительно устройства для боткетирования восстановленного продукта, получаемого в реакторе с псевдоожиженным слоем, причем трубопровод для отвода отработанного газа реактора с псевдоожиженным слоем сообщен с устройством для очистки, например, скруббером и затем с нагревательным устройством и наконец с трубопроводом, подводящим восстановительный газ реактора с псевдоожиженным слоем
Наверх