Дата опубликова ния описания 31.03.76 (53) УДК 621.777.07 (088,8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. П. Белозеров, М. 3. Ерманок, И. В. Егоров, М. М. Вахути ский, А. А. Колобкова, М. С. Толчинский, В. Н. Самаров, А. А .Удалов, В. И. Фейгин и А. Н. Бортников (71) Заявитель (54) МАТРИЧНЫЙ БЛОК ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ

ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металло в давлением, а именно к прессованию,полых профилей.

Из вестен матричный блок для прессования из контейнера полых профилей из алюминиевых и магниевых сплавов, состоящий из матрицы с калибрующим очкои и опирающейся на нее обоймы, в отверстие которой соосно вмонтирован рассекатель с иглой, входящей в отверстие матрицы.

Известная конструкция не позволяет получасть разнотолщинные полые профили из высокопрочных материалов сложной формы, так как при- прессовании полых профилей сложной формы с соотношением толщин элементов более 1: 7 из труднодеформируемых сплавов в изделиях возникает ряд характерных дефектов .в виде неполного оформления тонких участков сечения профиля, отклонения геометрических размеров от заданных, появление трещин и надрывов на поверхности профилей, а также смещение отверстия от заданного положения, связанных с резко выраженной неравномерностью истечения металла.

Целью изобретения является увеличение выхода годного профиля и повышение точности оформления разнотолщинных элементов полых профилей сложной формы.

Это достигается благодаря тому, что отверстие обоймы выполнено фигурным с конфигурацией поперечного сечения, эквипотенциаль.ной конфигурации поперечного сечения калибрующего очка матрицы, при этом отношение площади поперечного сечения контейнера к

5 площади поперечного сечения фигурного отверстия обоймы составляет 0,5 вЂ” 20 отношения площади последнего к площади поперечного сечения.

На фиг. 1 показана комбинированная мат10 рица, продольный разрез; на фиг. 2 вЂ” контуры фигурной полости и калибрующего очка матрицы для прессования полого двухполочного профиля с нанесенными линиями тока и эквипотенциалами.

15 Матрица 1, состоящая из двух или более частей в зависимости от сложности профиля, собирается в конической полости подкладки 2.

В собранном виде матрица и подкладка устанавливаются в мундштук 3 горизонтального

20 прутково-профильного пресса. После этого в гнездо мундштука помещается обойма 4, обхватывающая своим внутренним конусом выступающую из подкладки коническую поверхность разъемного корпуса матрицы.

25 На переднем торце обоймы, заходящем в контейнер 5 пресса, имеется коническое гнездо для установки рассекателя 6, сопрягающееся с фигурной полостью 7, обеспечивающей выравнивание истечения металла в эле30 менты профиля.

500848

Фиг,1

Puz. 2

Контур фигурной полости 1 (см. фиг. 2) определяют по эквипотенциалам II, окружающим контур профиля III.

Эквипотенциали, окружающие профиль, представляют, собой семейство линий, ортогональных к проекциям на зеркало матрицы линий тока, вдоль которых происходит течение в контейнере металла при прессовании.

Контур фигурной полости строят из эквипотенциали, выбранной таким образом, что отношение площади поперечного сечения контейнера Г„к площади поперечного сечения к фигурной полости F р, =- вЂ”" близко к отFy/ ношению площади F,t, к площади поперечного сечения профиля F, р, = вЂ” и составляет

Рр

F.) =0,5 вЂ”:2. >g

Описываемая конструкция работает следующим образом.

В процессе прессования металл из контейнера 5 попадает сначала в фигурную полость 7 обоймы 4, а затем уже заполняет очко матрицы 1 и формирует профиль. Это обеспечивает достижение более равномерного течения металла в отдельные участки профиля.

5 Формула изобретения

Матричный блок для прессования полых профилей из контейнера, содержащий матрицу с калибрующим отверстием и опирающуюся

10 на нее обойму, в отверстие которой сОосНо вмонтирован рассекатель с иглой, входящей в отверстие матрицы, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного профиля и повышения геометрической точности

15 разнотолщинных элементов полых профилей сложной формы, отверстие обоймы выполнено фигурным с конфигурацией поперечного сечения, эквипотенциальной конфигурации поперечного сечения калибрующего очка матри20 цы, при этом отношение площади поперечного сечения контейнера к площади поперечного сечения фигурного отверстия составляет 0,5вЂ”

2,0 отношения площади последнего к площади поперечного сечения очка матрицы.

Матричный блок для прессования полых профилей

Матрица с деформирующейся полой вставкой для прессования изделий // 496068

Инструмент для прессования труб // 478640

Способ прессования изделий неограниченной длины из последовательно подаваемых в контейнер заготовок // 472713

Способ прессования изделий со сложным профилем поперечного сечения // 471141

Устройство для гидростатического прессованияизделий // 453210

Способ непрерывной обработки прутковой заготовки // 449473

Способ изготовления полых профилей // 435878

Способ изготовления постоянных магнитов // 428812

Устройство для гидростатического прессования изделий:---:^, р: !чуй // 425690

Устройство для непрерывного прессования труб // 2100113

Способ горячего экструдирования металла с активным действием сил трения и гидравлический экструзионный пресс для его осуществления // 2105621

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам горячего экструдирования металла с активным действием сил трения и установке для его осуществления, и может быть использовано для получения прутков и профилей

Способ горячего экструдирования полых изделий с активным действием сил трения и гидравлический пресс для его осуществления // 2108881

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Способ прессования полой трубной заготовки и инструмент для его осуществления // 2108882

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к объемной холодной штамповке, в частности к технологии холодного обратного выдавливания, и может использоваться для получения трубных заготовок из сплавов цветных и благородных металлов

Способ деформирования осесимметричных заготовок // 2113301

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прутках и трубах из труднодеформируемых материалов

Способ получения толстостенных труб сложного внутреннего профиля волочением и устройство для его осуществления // 2113302

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для получения толстостенных труб сложного внутреннего профиля волочением

Способ изготовления труб // 2117541

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для труб из труднодеформируемых материалов прессованием

Способ прессовой прошивки заготовки и устройство для его осуществления // 2119396

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб на прессах без прошивной системы

Устройства для центровки (варианты), разгибания и уплощения трубы // 2126732

Изобретение относится к области производства металлических полос из труб со щелью

Способ изготовления полых деталей из алюминиевых сплавов // 2136425

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из алюминиевых сплавов методом горячей деформации