Устройство для механизированного зажима концевого инструмента

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 500920

Свюа йвветскик

Сециапиетичвокии

Респуолик

l . l !

1 (51) М. Кл а В 23С 5/26 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 325121 (22) Заявлено 21.06.74 (21) 2036557/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.76. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 29.03.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретеиий и открытий (53) УДК 621.914.4-229.2 (088.8) (72) Автор изобретения

М. П. Островский

Особое конструкторское бюро станкостроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОГО ЗА)КИМА

КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА

Известны устройства для механизированного зажима концевого инструмента в шпинделе металлорежущего станка по авт. св.

325121.

В этих устройствах соединение хвостовика инструмента со штоком гидро (пневмо) цилиндра осуществляется посредством охватывающих рычагов, представляющих собой продольно разрезанные части тела вращения с хвостовиками, помещенные в отверстие шпинделя. Рычаги находятся в сомкнутом состоянии под действием вспомогательных пружин и контактируют с боковой конической поверхностью, выполненной на штоке кольцевой канавки.

Цель изобретения — упростить конструкцию, исключить трение между хвостовиками рычагов и поверхностью отверстия шпинделя при сомкнутом положении рычагов, а также обеспечить ориентацию рычагов.

Описываемое устройство отличается тем, что оно снабжено установленной на свободном конце штока втулкой, один конец которой взаимодействует с пружиной, другой — со ступенькой, выполненной на наружной поверхности рычагов, а внутренняя цилиндрическая поверхность втулки охватывает хвостовики рычагов.

На свободной части штока выполнен граненый поясок, число граней которого соответствует количеству рычагов.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство в положении «Инструмент зажат», продольный разрез; на фиг. 2 — то же, в положении «Инструмент разжат»; на фиг. 3 — раз5 рез по А — А на фиг. 1.

Во внутреннем конусе 1 шпинделя 2 зажимается инструмент 3 (или оправка с инструментом), имеющий хвостовик с головкой 4.

Головка 4 имеет две соосные со шпинделем

1р наружные конические поверхности 5 и 6. В сквозном отверстии 7 шпинделя размещается шток 8, в передней части которого прорезана канавка 9 с боковой плоской поверхностью 10.

В канавку 9 входят выступы 11 рычагов 12, 15 которые сопрягаются с гранями пояска 13, число которых равно числу рычагов. С поверхностью 10 канавки контактируют плоские внутренние торцы 14 рычагов 12, находящихся под воздействием пружины 15, которая ох20 ватывает шток 8 и опирается с одной стороны на торец 16 штока, а с другой стороны — на выступ 17 кольцевой проточки втулки 18, взаимодействующей посредством торца 19 с выступом кольцевой проточки рычагов 12.

Пружина 15 удерживает втулку 18 от самопроизвольного перемещения по штоку. В отверстии 7 шпинделя имеется кольцевая проточка 20, в которой размещены захватывающие части рычагов 12.

3р Для установки и зажима инструмента 3 в шпинделе 2 его вводят во внутренний конус 1

500920 шпинделя. При этом шток 8 выдвинут в крайнее нижнее положение силой давления масла в гидроцилиндре (на чертеже не показан).

Захватывающие части рычагов 12 находятся в кольцевой проточке 20 отверстия 7 шпинделя в сомкнутом состоянии под воздействием пружины 15, которая действует на рычаги 12 через втулку 18. При вводе инструмента 3 вглубь конуса 1 его головка 4 разжимает рычаги 12 по периметру и входит во внутреннее пространство отверстия шпинделя между рычагами; при этом рычаги, действуя через втулку на пружину, сжимают последнюю, а наружная коническая поверхность 6 головки входит в сопряжение с соответствующими коническими поверхностями захватывающих частей рычагов. Рычаги, захватывая головку, возвращаются в первоначальное положение, разжимая пружину. Для зажатия инструмента шток 8 перемещается в рабочее положение, и рычаги вместе с головкой входят в цилиндрическое отверстие 7 шпинделя. Инструмент зажат. Отжим инструмента происходит в результате перемещения штока 8 в крайнее переднее положение, что достигается силой давления масла в гидроцилиндре, преодолевающей усилие пружины 15, которая давит на выступ втулки 18, а та своим торцом— на кольцевые выступы рычагов 12. Захватывающие части рычагов входят в проточку шпиндельного отверстия и разжимаются, что позволяет свободно извлечь инструмент.

Формула изобретения

1о Устройство для механизированного зажима концевого инструмента по авт. св. 325121, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и исключения трения между хвостовиками рычагов и поверхностью отверстия шпинделя при сомкнутом положении рычагов, устройство снабжено установленной на свободном конце штока втулкой, один конец которой взаимодействует с пружиной, другой — со ступенькой, выполненной

20 на наружной поверхности рычагов, а внутренняя цилиндрическая поверхность втулки охватывает хвостовики рычагов.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения ориентации ры25 чагов, на свободной части штока выполнен граненый поясок, число граней которого соответствует количеству рычагов.

1 1Ч

12

12

Pva. г

A-A

Составитель Г. Довнар

Редактор А. Купрякова Техред T. Курилко Корректор Е. Рожкова

Заказ 558/6 Изд. № 1041 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2