Установка для сварки балок коробчатого сечения
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕДЬСТВУ Союз Совгтскик Социалистических Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.12.70 (21) 1496742/25-27 (51) М. Кл. В 23К 37/04 с присоединением заявки № 1922467/25-27! ! (23) Приоритет ! (Опубликовано 30.01.76. Бюллетень № 4 ! Дата опубликования описания 09.04.76 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.039 (088.8) (72) Авторы изобретения В. В. Бакотин, М. В. Басалаев, В. H. Сорочкин, В. А. Мякишев и М. В. Жеребцов (7! ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ БАЛОК КОРОБЧАТОГО СЕЧЕНИЯ Установка предназначена для автоматической сварки балок коробчатого сечения, состоящих, например, из двух швеллеров. Известно устройство, содержащее два сварочных станка и расположенный между ними кантователь для переноса изделия с одновременной его кантовкой, при этом на рабочей поверхности кантователя смонтированы захваты. Однако в известном устройстве раскрепление изделия осуществляется после фиксации его на станке, что снижает производительность устройства, Цель изобретения — повышение производительности. Это достигается тем, что захваты выполнены в виде подпружиненных штоков со скошенными поверхностями, обращенными в сторону, противоположную рабочей поверхности кантователя, причем на одном из станков civIoFITFIpoBBHI I упоры, взаимодействующие с упомянутыми штоками, а оси штоков параллельны рабочей поверхности кантователя. На фиг. 1 показан общий вид установки; на фиг. 2 — вид по стрелке А (узел захвата и раскрепления изделия); на фиг. 3 — схема кантовки изделия. Установка состоит из следующих основных узлов: сварочных станков 1, 2 и кантователя 3, для перекантовки с одного станка на другой свариваемых балок. Станки 1 и 2 состоят из корпуса 4, на котором расположен пульт управления 5, механизм подачи проволоки 6, сварочные головки 7 и станины 8, где размещены толкатели 9, направляющие ролики 10 и привод 11, обеспечивающий перемещение со сварочной скоростью двух пар балок. Кантователь 3, являющийся связующим звеном между двумя сварочными станками, 10 состоит из следующих узлов: привода поворота 12, траверсы 13 с направляющими валиками 14 и штоками 15, удерживающими во время кантовки свариваемые балки 16. На станке 2 смонтированы регулируемые упоры 17, 15 а штоки 15 подпружинены пружинами 18. Установка работает следующим образом. Собранные на прихватах две пары балок 16 подают на направляющие ролики 10 станка 1. Нажатием кнопки «Пуск» включают двигатель привода 11, обеспечивающий посредством толкателей 9 перемещение балок 16 со сварочной скоростью, и механизмы подачи сварочной проволоки 6. Происходит процесс сварки двух верхних швов. I1o окончании сварки двигатель подачи сварочной проволоки отключается автоматически. Не выключая двигатель привода 11, загрузкают следующие две пары балок, а предыду500954 щпс поступают на направляющие валики 14 траверсы 13 кантователя 3. Нажатием кнопки «Пуск» на пульте кантователя 3 первую пару балок перекантовывают на направляющие ролики 10 станка 2, при этом траверса 13 кантователя 3 совершает поворот на угол 180, так как регулируемые упоры 17, расположенные на станине станка 2, воздействуют на срезанные штоки 15 раньше, чем свариваемые балки опустятся на направляющие ролики 10. Последние 10 — 15 мм балки 16 опускаются на направляющие ролики 10 под действием собственного веса, а траверса кантователя 13, подействовав на конечные выключатели (на чертеже не показаны), возвращается в исходное положение, причем штоки 15, скользя по вертикальной поверхности стенок балок возвратной пружины 18, займут исходное положение в момент потери контакта со свариваемыми балками. Нажатием кнопки «Пуск» на пульте управления 5 станка 2 осуществляют перемещение балок 16 со сварочной скоростью для сварки нижних швов балок. 5 Формула изобретения Установка для сварки балок коробчатого сечения, содержащая два сварочных станка и расположенный между ними кантователь для 10 переноса изделия с одного станка на другой одновременно с его кантовкой, причем на рабочей поверхности кантователя смонтированы захваты, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, захва15 ты выполнены в виде подпружиненных штоков со скошенными поверхностями, обращенными в сторону, противоположную рабочей поверхности кантователя, при этом на одном из станков смонтированы упоры, взаимодейст20 вующие с упомянутыми штоками, а оси штоков параллельны рабочей поверхности кантователя. 500954 Фьг. 2 Составитель В. Писаренко Техред T. Курилко Редактор Г. Лановая Корректор Н. Аук Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 522/11 Изд. № 1040 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5
