Шихта для изготовления высокочастотной керамики
ОП ИСАНИ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ OSI
СОюз СОвЭтских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 24.06.74 (21) 2036472, 29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—
Оп .бликовано 30.01.76. Бюллетень ¹ 4 (51) М. Кл.- "С 04В 35/00 Государствеииый комитет
Совета Иииистров СССР оо делам изаоретение и открытий (53) УДК 666.762(088.8) Дата опубликования описания 07.01.77 (72) Авторы изобретения
П. Г. Усов, В. И. Верещагин и 3. С. Коновалова
Томский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. M. Кирова (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ВЪ|СОКОЧАСТОТНОЙ КЕРАМИКИ
Изобретение относится к радиотехнической промышленности, а именно к высокочастотным керамическим материалам, Известна шихта для изготовления высокочастотной керамики, включающая карбонат кальция, карбонат бария, глину, кварцевый песок. Однако нз данной шихты нельзя получить диапсидовую керамику, которая может спекаться при низкой температуре.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков.
Достигается это тем, что шихта дополнительно содержит в качестве основы тремолит при следующем соотно иении компонентов, вес. %:
Тремолит Основа
Карбонат кальция 1 — 20
Карбонат бария 10 — 12
Глина 6 — 15
Кварцевый песок 1 — 15
Пример.
Тремолит алгуйский 46 2
Кальций углекислый 20,6
Барий углекислый 12,4
Бентонит ofëÿíflllíñêèé 14,6
Кварцевый песок 62
В качестве исходных материалов применяют тремолпт Алгуйского месторождения (содержание основного минерала 90 — 95%), бен2 топит Огланлннского месторождения, песок кварцевый (SiO;98,0%), кальций углекислый и барий углекислын, Керамические изделия изготавливают следующим образом. Исходные материалы в соответствующих соотношениях подвергают измельчению мокрым способом в шаровой мельнице до прохождения через сито № 0060. После помола шииту обезвоживают до влажности
11 20 — 25 О и полученную массу гранулируют одним нз известных способов. Затем гранулы шихты обжигают в шамотных капселях при температуре 1250 С в течение 8 — 9 час с выдержкой при конечной температуре 1,5 — 2
15 час.
Обожженные гранулы измельчают сухим способом в шаровой мельнице с поверхностноактивной добавкой (олеиновой кислотой), в количестве 0,3",, до остатка на сите № 0060
gII
Оформление изделий осуществляют методом горячего литья под давлением из термопластичного шлнкера. Оптимальное количество связки 12%. Прн отливке изделий сложной конфигурации связки вводят до 20,о. Обжиг изделий осуществляют в два этапа. Первый в засыпке глинозема при 950 С в течение 10—
12 час и второй — окончательный при 1230—
1250 С со скоростью подъема 150 — 200 С в час
ЗО с выдержкой Ilp» конечной температуре 1,5—
501051
2,1 Х 101
2 Х 10гз
500
Фор v1iла изобретения
1,5Х 1ОыСоставитель E. Ширяева
Техред 3. Тараненко
Редактор Т. Пилипенко
Корректор Л. Денискина
Заказ 3811 Изд, № 1061 Тираж 752
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
МОТ, Загорский филиал
2 час. Контроль обжига по водопоглощению— не более 0,02%.
Свойства изделий из шикты следующие.
Температура спекания, С 1250
Водопоглощение, о 0,0 — 0,02
Удельный вес, г/см 3,06
Объемный вес, г/см 2,85
Предел прочности при статическом изгиба, кг/см 1700 1100
Коэффициент термического расширения, (а 10 ) 1 С, Т+20+800
Тангенс угла диэлектрических потерь (tg6 10 ) при 1 Мгц и 20 С
Диэлектрическая проницаемость, е при 1 Мгц и 20 С 6 †-7
Удельное объемное элсктросопротивление (о ., ) (ом см), при температурами, С 20
Широта для изготовления высокочастотной керамики, включающая карбонат кальция, карбонат бария, глину, кварцевый песок, от.гичаюи(аягя тем, что, с целью получения диоп1ð сидсвой керамики, снижения температуры снекания, она дополнительно содержит в качестве основы тремо IHT при след ющем соотношении компон нтов, вес. О1о.
Тремолит Основа
Карбонат кальция 1--20
Карбонат бария 10---12
Глина 6 — 15
Кварцевый песок 1--15
