Устройство для закалки изделий

 

тт;(>i) 502048

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союе Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.01.74 (21) 1990042/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.76. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 01.04.76 (51) М. Кл,2 С 2ID 1/62

Государственный комите1

Сове а Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.784.6 (088.8) (72) Авторы изобретения Н. Н. Журавлев, Ю. Г. Руфанов, В. М. Панасюк и М. В. Десятерик (71) Заявитель Н аучно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к термической обработке металлов, в частности к поверхностной закалке изделий.

1звестно устройство для закалки изделий, содержащее неподвижную охлаждаемую камеру, выполненную в виде изолированных секций с соплами, опорную площадку, систему трубопроводов.

Однако известное устройство не обеспечивает прерывистого процесса закалки.

Цель изобретения — обеспечение прерывистого процесса закалки изделий, Это достигается тем, что оно снабжено устройством для распределения закалочной жидкости, выполненным в виде кольца с каналами, каждый из которых соединен трубопроводом с соответствующей секцией охлаждающей камеры, а внутри кольца размещен ротор с пазом, для последовательной подачи закалочной жидкости в каналы.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит сопло 1, камеру 2, патрубок 3, диафрагму 4, секцию 5, колесо 6, кольцо 7, полость 8, ротор 9, отверстие 10, трубопровод 11, канал 12, опорную площадку

13, обечайку 14, паз 15.

Устройство выполнено из неподвижной опорной площадки 13, душирующей камеры, представляющей собой концентрическую камеру 2, образованную двумя обечайками 14.

Камера 2 разделена диафрагмами 4 на изолированные одну от другой секции 5. Каждая секция снабжена патрубком 3 и соединена трубопроводом 11 с распределителем закалочной жидкости. На внутренней обечайке 14, для разбрызгивания закалочной жидкости, выполнены сопла 1. Распределитель состоит из корпуса в виде кольца с каналами 12 и вращающегося ротора 9 с пазом 15. В корпусе

1о кольца 7 выполнены изолированные одна от другой полости 8, каждая из которых имеет канал 12 для соединения с трубопроводом 11.

В роторе, помещенном в цилиндрическую расточку корпуса, имеются отверстия 10 и паз

15 15, соединяющие источник закалочной жидкости с полостью 8.

Нагретое до температуры закалки колесо 6 грузоподъемным механизмом устанавливается на опорную площадку 13 внутрь охлаждающей

20 камеры. С пульта управления автоматически включается привод распределителя, вращающий ротор 9. Одновременно под давлением по отверстию 10 и пазу 15 подается закалочная жидкость, которая поступает в полость.

25 Из полости 8 по каналу 12 и через трубопровод 11 закалочная жидкость поступает в одну из секций охлаждающей камеры. При дальнейшем повороте ротора закалочная жидкость поступает в следующую полость корпу30 са распределителя и, следовательно, в следующую секцию охлаждаемой камеры с одно502048

3акапачна я жиакас ть 3 11

Составитель В, Шлеин

Техред А, Камышникова

Корректор Л. Котова

Редактор В. Другова

Заказ 608/11 Изд. № 213 Тираж 653 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 временным прекращением подачи в предыдущую. Таким образом за один поворот ротора распределителя закалочная жидкость поочередно пройдет через все секции охлаждающей камеры.

Процесс повторяется многократно до полной закалки изделий. Время работы каждой секции соответствует времени нахождения паза

15 в зоне полости 8.

Формула изобретения

Устройство для закалки изделий, содержащее неподвижную Охлаждаемую камеру, выполненную в виде изолированных секций с соплами, опорную площадку, систему трубопроводов, отличающееся тем, что, с целью обеспечения прерывистого процесса закалки изделий, оно снабжено устройством для распределения закалочной жидкости, выполненным в виде кольца с каналами, каждый из которых соединен трубопроводом с соответствующей секцией охлаждающей камеры, а внутри кольца размещен ротор с пазом, для последовательной подачи закалочной жидкости в каналы.