Устройство для замораживания жидких и пастообразных материалов

 

1 !

1 ((ц 502185

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсиа

Социалнстнческнй

Реслублнк

/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву ! 22) Заявлено 23.01.74 (?1) 1991556/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.76. Бюллетснь ¹ 5

Дата опубликования описания 15.04.76 (51) М. Кл. - F 25С 1, 14

4осудврстввнный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.565.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. В, Семенов, Б. В, Ломаков и М. Н. Устинов (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт птицеперерабатывающей промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМОРАЖИВАНИЯ ЖИДКИХ

И ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к устройствам для замораживания жидких и пастообразных материалов, Известно устройство для замораживания жидких и пастообразных материалов, включающее жестко закрепленный вертикальный двухстенный испаритель цилиндрической формы и концентрично охватывающий его с наружной стороны ротор, на котором закреплены приспособления для нанесения материалов на рабочую поверхность испарителя, представляющее собой каждое полый подпружиненный корпус, и инструмент для съема намороженного слоя.

Цель изобретения — обеспечить замораживание материалов с малой адгезионной способностью к металлическим поверхностям, например, яичного меланжа, белка, желтка и т. п.

Для достижения поставленной цели в предлагаемом устройстве корпус приспособления для нанесения материалов имеет две направляющие пластины, установленные с образованием между ними регулируемой щели для выхода материала, а между одной из направляющих пластин и рабочей поверхностью испарителя имеется зазор.

Кроме того, корпус целесообразно оснастить шпильками с регулировочными гайками, взаимодействующими с пружинами, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — приспособление для нанесения материалов, вид сбоку; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 3.

Устройство состоит из жестко закрепленного на трубчатой раме 1 двухстенного вертикального испарителя 2 цилиндрической формы, расположенного по его центру полого

10 вала 3 и смонтированного на нижнем конце последнего ротора 4, концентрично охватывающего испаритель 2 с наружной стороны, а также закрепленных на роторе 4 приспособлений 5 для нанесения материала на рабочую поверхность испарителя 2 и фрезы 6 для съема намороженного материала.

Каждое приспособление 5 для нанесения материала на рабочую поверхность испарителя 2 представляет собой полый корпус 7, подпружиненный двумя пружинными элементами

8. К корпусу 7 посредством винтов 9 прикреплены две направляющие пластины 10 и

11, установленные с образованием между ними щели 12 для выхода материала.

Для регулирования величины щели 12 отверстие под винты (на чертежах не показаны) выполнены овальными. Корпус 7 укреплен на роторе 4 с помощью кронштейна 13, а внутри корпуса 7 размещена прокладка 14 из эла30 стичного материала, обеспечиваюшая герме502185 тичность между ним и направляющими пластинами 10 и 11.

В заднюю стенку корпуса 7 вмонтированы шпильки 15 с регулировочными гайками 16, взаимодействующие с пружинными элементами 8 и позволяющие установить корпус 7 в таком положении, при котором между рабочей поверхностью испарителя 2 и одной из направляющих пластин, например пластиной 10, образуется зазор 17. 10

Материал поступает в полость 18 корпусов

7 через штуцеры 19. Кроме того, на верхнем фланце ротора 4 установлены центрирующие ролики 20, а на нижнем фланце — зубчатый венец 21, находящийся в зацеплении с шестер- 15 ней 22 редуктора 23, соединенного с электродвигателем 24.

Устройство работает следующим образом.

С помощью винтов 9 устанавливают требуемый размер щели 12 между направляющими 2.1 пластинами 10 и 11, а затем, перемещая регулировочные гайки 16, устанавливают корпус

7 в таком положении, чтобы между рабочей поверхностью испарителя 2 и одной из направляющих пластин (пластиной 10) образо- 2 вался зазор 17.

В испарителе 2 устанавливается оптимальная для замораживания данного материала температура кипения хладагента.

Ротор 4 вращается вместе с закрепленными Зз на нем приспособлениями 5 для нанесения материала в направлении, указанном стрелкой.

Материал из питающей системы (на чертеже не показана) через штуцеры 19 поступает в полость 18 приспособлений 5 и, проходя через ç щель 12, формируется в пленку заданной толщины и через зазор 17 наносится на поверхность испарителя 2. Толщина намораживаемого слоя материала 24 определяется величиной щели 12 и зазора 17, а также температурой на поверхности испарителя 2. Замерзший слой материала 24 скалывается фрезой 6 и поступает или в охлаждаемый сборник, или на транспортер (на чертежах не показаны). Процесс идет непрерывно.

Формула изобретения

1. Устройство для замораживания жидких и пастообразных материалов, включающее жестко закрепленный вертикальный двухстенный испаритель цилиндрической формы и концентрично охватывающий его с наружной стороны ротор, на котором закреплены приспособления для нанесения материала на рабочую поверхность испарителя, представляющие собой каждое полый подпружиненный корпус, и инструмент для съема намороженного слоя, отличающееся тем, что, с целью замораживания материалов с малой адгезионной способностью к металлической поверхности, корпус имеет две направляющие пластины, установленные с образованием между ними регулируемой щели для выхода материала, а между одной из направляющих пластин и рабочей поверхностью испарителя имеется зазор.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью изменения величины зазора, корпус снабжен шпильками с гайками, взаимодействующими с пружинами.

502185

Фиг.4

Составители М. Циркова

Техред Т. Курилко

Редактор В. Смиригииа

Корректоры: В. Дод и Е, Давыдкина

Типография, ир. Сапунова, 2

Заказ 652il4 Изд. № 211 Тираж 690 Подннснос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5